189270. lajstromszámú szabadalom • Eljárás a környezetet nem szennyező növényi olajalapú korróziógátló bevonóanyag előállítására
1 189 270 2 pedig minimum 130. A kötőanyagelegyben a napraforgóolaj alkalmazása igen célszerű, mert a száradás után nyert film sárgulását csökkenti. A fenti összetételű kötőanyagrendszer a találmány szerinti szárítók adagolásával és adott esetben egyéb adalékok (pigmentek, ismert szárítók) alkalmazása mellett 12-16 órán belül száraz, korróziógátló bevonatot ad. A kötöanyagrendszernél igen fontos szempont az egyes és kettöskötést tartalmazó zsírsavak a polialkohol molekulákhoz viszonylag azonos arányban csatlakozzanak. A találmány szerinti összetételű kötőanyagrendszert keverék olajok kémiai kötésváltásával állíthatjuk elő. A vegyérték átrendeződést fémszappanok és víznyomok jelenlétében 100-130 °C közötti hőmérsékleten hajtjuk végre. Ezt követően a keletkezett vizet desztillációval távolitjuk el. A kémiai kötésváltáshoz felhasználható fémszappanokat a Pb-, Mn-, és Co-oktoátok tallzsírsavas módosításával állíthatjuk elő a legcélszerűbben, gőzfűtésű autoklávban 110-130°C-on, lenolajos közegben. A módosított fémszappanból fémre számolva a következő mennyiséget célszerű adagolni az olajkeverékhez: Pb 0,8-15 mmól/kg, Co 0-4 mmól/kg, Ca 1-10 mmól/kg, Mn 0-3 mmól/kg, A fenti keverék természetesen előállítható szintetikus úton is a megfelelő polialkohol (glicerin) és telítetlen zsírsavak reagáltatásával is, de ez az út sokkal energiaigényesebb. A kezelt olajészter elegyet az idöjárásállóság javítása céljából célszerű még módosított olajjal (hőpolimerizált olajjal) is elegyíteni. Polialkoholként előnyösen glicerint alkalmazunk, de más polialkohol, így például dietilénglikol, pentaeritrit is használható. Az előbbieket összefoglalva : a találmány tárgya eljárás levegőn száradó növényi olajalapú korróziógátló bevonóanyag előállítására. A bevonóanyag előállítási eljárást az jellemzi, hogy 10-30% olajsav, 40-60% linolsav, 5-40% linolénsav és 1-15% eleosztearinsav poliolészterét tartalmazó növényi olajkeverékhez szárítóként 5-10 szénatomos alifás karbonsavak Pb2+ és/vagy MnJ+ sóját adagoljuk olyan mennyiségi arányiján, hogy a rendszer ólomtartalma 0,1-0,4%, mangántartalma 0,01-0,1% legyen, továbbá adott esetben pigmentet, illetve ismert festékadalékokat is adunk a rendszerhez. A találmány szerinti bevonóanyag előnyei, hogy a) a korrózióvédelem alacsony nehézfémtartalom mellett is megvalósítható; b) a rendszer nem tartalmaz oldószert, oxidativ úton szárad és így felhasználáskor elmarad az oldószer párolgás, az oldószer emisszió; c) maga a száraz festékfilm vagy a festékhulladék sem káros a környezetre, mert a talajba juttatva a növényi alkotókat a talaj mikroorganizmusai könnyen és gyorsan le tudják bontatni. A találmány szerinti eljárást az alábbi kiviteli példák kapcsán mutatjuk be: 1. példa „A” komponens előállítása Autoklávba bemérünk 182 tömegrész etilhexánsavat és 20 tömegrész 25%-os ammónium-hidroxidot. Az elegy hőmérsékletét 60-80 °C-ra emeljük és hozzáadunk 37 tömegrész 50%-os MnS04 oldatot és ezen a hőfokon tartjuk keverés közben az elegyet, a cserebomlás lejátszódásáig. A fölös vízleeresztése után 730 tömegrész lakkbenzint és 111 tömegrész ólommázagot (szuszpenzió formában) adunk az autoklávba, miközben 120-140 °C-ra melegítjük az elegyet. Termékként Pb-Mn-oktoát barnás színű tiszta oldatát nyerjük. ,,B" komponens előállítása 428 tömegrész Co-oktoát (15%-os Co-tartalommal) és 318 tömegrész tallzsírsav elegyét autoklávban 100-130 °C-ra melegítjük, ezen a hőfokon tartjuk 1 -2 óra hosszat. Az anyagot 60-80 °C-ra visszahütve 300 kg lenolajjal keverjük el. „C” komponens előállítása 142 tömegrész Pb-oktoátot (Pb-tartalma 40%) és 740 súlyrész Co-oktoát alkoholos oldatát (Co = 6%) autoklávban keverés közben reagáltatjuk. Az alkohol lehajtása után 100-130 °C-ra melegítjük, majd 270 tömegrész tallolajzsírsavat hozzáadva ezen a hőfokon tartjuk még 2-3 óráig, 100 °C alá hűtve az anyagot 270 tömegrész lenolajjal elkeverjük, homogén oldatot nyerünk. Bevonóanyag előállítása Autoklávban 700 tömegrész nyers lenolajhoz hozzáadunk 170 tömegrész hőpolimerizált lenolajat (standolajat) és a 24 tömegrész „A", 4 tömegrész „B”, valamint 12 tömegrész „C" adalék kompozíciót és 130 °C-ig felfütve addig tartjuk ezen a hőmérsékleten, míg a víz és az oldószernyomok el nem távoznak, le nem desztillálnak. A visszahütött termék ülepítés után önmagában (vagy lakkbenzinnel hígítva oldat formájában) is használható pórusos felületek (fa, fal) impregnálására, illetve bevonására. Pigmenttel keverve korróziógátló festékként alkalmazható fémfelületekre. 2. példa Az „A”, „B” és „C” adalék kompozíciók előállítása az előző példával megegyező módon történik. A kötőanyag előállításához autoklávban összekeverünk 560 tömegrész napraforgóolajat és 120 tömegrész lenolajat, majd 24 tömegrész „A”, 48 tömegrész „B” és 5,6 tömegrész „C” adalék keverékét adjuk hozzá. Az elegyet 130°C-ig felfűtjük, ezen a hőfokon tartjuk a víz, illetve az oldószernyomok eltávozásáig. Ezután 100°C-ig visszahűtve a rendszert beadagolunk 170 súlyrész hőpolimerizált 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
