188915. lajstromszámú szabadalom • Fóliatömlős zsákolási eljárás és zsákológép
1 188 915 2 A találmány tárgya fóliatömlős zsákolási eljárás a zsákoknak keresztirányú hegesztési varrattal való lezárásával és elvágásával, valamint zsákológép az eljárás foganatosítására, amelynek töltőgarata és keresztirányú varratot készítő hegesztőpofapárja van. A zsákok töltésének és lezárásának önműködő elvégzésére számos módszer ismert. A zsákolás folyamata a zsákok műanyagfóliából való elkészítésére, vagyis a nyitott zsák elkészítésére, megtöltésére, lezárására és kihordására terjed ki. A legbonyolultabb feladat a zsákok megtöltése, amelynek megoldása eddig csak oly módon volt lehetséges, hogy a zsákot képező fóliatömlőbe az árut a fóliatömlő oldalán levő hosszirányú, alkotómenti nyíláson át töltötték be, majd a nyílást hosszirányú varratta] összehegesztették. Az egyik ismert módszer esetében a zsákot oly módon készítik, hogy két egymásra helyezett, vagy hosszirányú hajtással egymásra hajtott fóliaszalagot az előbbi esetben az egyik hosszoldalon és mindkét esetben a hosszirányra merőleges, vagyis keresztirányban végzett hegesztéssel, az egyik hosszoldalon nyitott rekeszekké alakítják. Az áru betöltése után a nyitott hosszoldalt összehegesztik (2 138 644. és 2 301 817. ljsz. NSZK szabadalmi leírás). A másik ismert módszer esetében a fóliatömlőt fóliaszalagból a zsákolás során állítják elő egy cső köré hajlítva a fóliaszalagot, amely cső egyben az áru betöltésére szolgáló töltőgaratot képezi. A tömlővé hajlított fóliaszalagot előbb hosszirányú hegesztési varrattal, majd az áru betöltése után keresztirányú hegesztési varrattal zsákká hegesztik össze, végül a keresztvarrat mentén elvágják (2 004 039. és 1 586 328. ljsz. NSZK, 552 509 ljsz. svájci szabadalmi leírások. Az ismert módszereknek két alapvető hátránya van. A fólias/.alagot ugyanis oly módon készítik, hogy fóliatömlőt extrudálnak és ezt hosszirányban felhasítják. Ehhez a tömlőt a zsák méretének megfelelő átmérőjűre kell extrudálni, vagy utóbb hosszirányú vágással kell a megfelelő méretűre vágni. A hosszirányú vágást csak azért kell végrehajtani, hogy az áru később oldalról legyen betölthető. Az ismert módszerek másik hátránya, hogy a hoszszanti, alkotómenti hegesztési varrat a belülről kifelé ható terhelés hatására kétszer akkora igénybevételnek van kitéve, mint a keresztvarrat. A fólia hegesztési varrata mindig gyengébb a fóliánál, s így a hosszvarrat a legnagyobb igénybevétel helyén gyengíti meg a zsákot. Az ismert módszerekkel készített fóliazsák ezért csak kis igénybevételre, legfeljebb 1 kg áru csomagolására használható. Találmányunk célja olyan módszer kidolgozása, amely a zsákolási folyamat teljes automatizálását egyszerű és üzembiztos módon oldja meg és nagy teherbírású, 25— 50 kg tömegű áru csomagolására alkalmas zsákot eredményez. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a zsákolás művelete a legegyszerűbben úgy tehető folyamatossá, hogy tömlő alakú fóliát alkalmazunk, amelyet függőleges cső alakúra húzunk szét, ezt a csövet a töltőgarat alatti helyén, oldalt, vízszintes irányban bemetsszük, az így keletkezett nyíláson át megtöltjük, végül a fóliatömlőt a bemetszés alatt és felett, a bemetszéssel párhuzamos hegesztési varratokkal lezárjuk és a két varrat között a bemetszés helyén a fóliatömlőt elvágjuk. A két varrat közül az alsó az előző, telt zsák szájnyílásának lezárására, míg a felső varrat a következő töltés előtt álló zsák fenekének lezárására szolgál. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy az oldalirányban zárt, hosszirányban nyitott, laposra hajtott, tekercsről lehúzott fóliatömlőt vákuum-pofapár között átvezetjük, a vákuum-pofapárral széthúzzuk, oldalán keresztirányban bemetsszük és a bemetszésen át a fóliatömlőt töltőgaratból megtöltjük. Ezután a fóliatömlőt tovább mozgatjuk, a bemetszés alatt és felett összchcgcsztjük és a bemetszés helyén keresztirányban elvágjuk. A találmány szerinti zsákológép lényege, hogy az oldalt ferdén elhelyezett tömlőgarat alatt vákuum-pofapárja, a kettő között vágókése, továbbá a vákuum-pofapártól a zsák méretének megfelelő távolságban elhelyezett kettős hegesztőpofapárja és ennek hegesztőpofái között vágókése van. A fóliatömlőnek zsákhosszankénti utánengedéséhez görgővel és mozgatóhengerrel ellátott billenő karja, valamint szorítópofája van. A hegesztőpofapár felett szétnyitható zsákalátámasztó tartókarok, alatta zsákalátámasztó emelőasztal, ill. szállítószalag van. A magnetó-pneumatikus vágókés mindkét végén sűrített levegőhálózathoz csatlakozó hengerből, ebben mozgó permanens mágnes dugattyúból, késtartó hüvelyből és benne rögzített késből áll, amely a henger tengelyével párhuzamosan váltakozó irányú mozgást végez. A zsákológépnek továbbá olyan teleszkópos töltőgarata van, amely hosszirányban vezetőpálya mentén elmozgatható. A kettős hegesztőpofapáron csőfűtőtest van, a pofapár vezetőpálya mentén mozgatható és a pofák között mozgatható teíloncsík van. A vákuum-pofapár tartó hengerében dugattyú és ezen feltámaszkodó csavarrugó van. A dugattyú rúdjához mozgatóhenger csatlakozik. A hengeren bütyök és e felett csavarrugóval terhelt görgős retesz van. A henger furata és a vákuum-pofapár furatai egymás felé nyitottak. A találmány szerinti eljárás egy példaképpen! foganatosítási módját a találmány szerinti zsákológép egy példaképpel kiviteli alakjának működésével kapcsolatban ismertetjük, amelyet ábrázoló rajzok közül: az 1. ábra a zsákológép oldalnézetét, a 2. ábra a magneto-pneumatikus vágókés oldalnézetét, a 3. ábra az előbbi felülnézetét, a 4. ábra a töltőgarat oldalnézetét, az 5. ábra a hegesztőkészülék oldalnézetét, a 6. ábra az előbbi felülnézetét, végül a 7. ábra a zsákfogó és -nyitó szerkezet oldalnézetét ábrázolja. A zsákológép az oldalirányban zárt és laposra hajtott állapotban tekercs alakban felcsévélt 1 fóliatömlőből folyamatosan és önműködően készíti az egyes zsákokat, ezeket mérlegelt ömlesztett anyaggal tölti meg, végül a zsákot lezárja és a lezárt zsákot a gépből kihordja. Az 1 fóliatömlőnek egy zsákhoz szükséges hosszúságú szakaszát a 2 billenőkar húzza le a 3 tekercsről: a 2 billenőkart a pneumatikus 4 mozgatóhenger működteti. Az 1 fóliát a 2 billenőkar mozgása közben a pneumatikus mozgatóhengerrcl működtetett 5 szorítópofa fogja meg. A 3 tekercs túlfordulását az ellensúlyos 6 fékszerkezet akadályozza meg. Az 1 fóliatömlő a 7 tömlőérzékelőn és a 8 terelőgörgőkön van átvetve; a 8 terelőgörgőkről lefutó sza5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
