188705. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarab, főleg horgászhorog-féltermék előállítására folytonos hosszúkás anyagból és berendezés az eljárás foganatosítására
1 i 88 705 2 A találmány tárgya eljárás legalább egyik végén megmunkált munkadarab, főleg horgászhorogféltermék előállítására folytonos hosszúkás anyagból, főleg fémhuzalból, és berendezés az eljárás foganatosítására. Horgászhorog előállítására ismertek olyan eljárások, amelyeknek során fémhuzalt egyengetnek, majd kívánt hosszúságú darabokra vágnak. A kapott azonos hosszúságú nyersdarabokat kb. középen megfogják, az egyik végüket pedig először ellapítják, majd az ellapított részt ferdén (hegyesszögben) elvágva hegyet képeznek, a hegy tövénél oldalról szintén hegyesszög alatt végzett bevágással „szakállat” alakítanak ki, majd idomszerszámon hajlítják a horog típusának megfelelő kontúrba, végül a heggyel ellentétes végét „megfejezik” (a horog kontúr síkjára merőleges síkban közelítőleg kör alakban ellapítják). Ezen eljárást olyan berendezéssel foganatosítják, amelynek a nyersdarabot megfogó és műveletenként az egyes megmunkálási fázisokat végrehajtó alakítószerszámokhoz továbbító mechanizmusa van. A fenti ismert megoldásoknál csak az egyengetés és a darabolás történik szorosan egymáshoz kapcsolódó lépésekben, folyamatosan, a többi művelethez a nyersdarabokat egyenként továbbítják és pozícionálják. A megfogási és továbbítási fázisokban a munkadarab mozgása - a mechanikai tehetetlenség miatt — lassú, ezért a termelékenység nein növelhető a kívánatos mértékben. A gyártóberendezés bonyolult felépítésű, költséges és meghibásodásra hajlamos. További hiányosságot jelent, hogy a horog hegyének kiképzéséhez szükséges vágásnál keletkező, rendezetlenül szétszóródó hulladék a mechanizmus egymáson csúszó felületei közé kerülhet, azokat tönkreteheti, mivel üzem közben tisztításra nincs mód. Lényeges hiányossága az ismert eljárásoknak és berendezéseknek az is, hogy a különféle horogméretekhez való átállás - a megfogó és pozicionáló szerkezetek bonyolultsága miatt — igen körülményes és hosszadalmas, ezért kis szériák gyártása rendkívül gazdaságtalan, tehát a változatos fogyasztói igények megfelelő árszinten történő kielégítése nehézségekbe ütközik. Az 1 809 143 sz. NSZK-beli közrebocsátási iratból ismert egy olyan megoldás, amelynél lemezdarabból, kivágás útján állítják elő a horgászhorgot. Ennek a módszernek, illetve a foganatosításához alkalmazott berendezésnek ugyanazok a hiányosságai mint a fentebb említett megoldásoknak. Az egyes műveletekhez (larűtás, kivágás, hajlítás, hegyezés stb.) különálló gépek szükségesek, a lemezdarabot az egyes műveletekhez egyenként kell továbbítani, illetve pozícionálni, tehát a gyártás lassú, a gyártóberendezés pedig bonyolult, költséges go és helyigényes. Ez a megoldás ezen túímenően igen nagy mértékű anyagpazarlással is jár, mivel a felhasznált lemezdarabok nagyobb része hulladék lesz. A találmány elsődleges feladata olyan eljárás létrehozása, amelynél az egyes alakítási műveletekhez nem kell külön-küiön megfogni és pozícionálni a munkadarabot, tehát a gyártás jelentős mértékben gyorsítható, illetve a termelékenység növelhe- 5 tő. Feladatunk továbbá olyan, egyszerű berendezés létrehozása az eljárás foganatosításához, amelynél a különféle méretű munkadarabok gyártásához való átállás viszonylag egyszerűen és gyorsan végre- 10 hajtható, és megszűnik a vágási hulladék károsító hatása. Az elsődleges feladat megoldása olyan eljárás legalább egyik végén megmunkált munkadarab, főleg horgászhorog fé’termék előállítására folyto- 15 nos hosszúkás anyagból, főleg fémhuzalból, amelynek során a folytonos hosszúkás anyagot — adott esetben egyengetés után — azonos hosszúságú nyersdarabokra vágjuk és a nyersdaraboknak legalább az egyik végét legalább egy megmunkálás; műveletnek vetjük alá, és amelynél a találmány értelmében a folytonos hosszúkás anyagot azonos előtolásokkal hosszanti irányban szakaszosan mozgatjuk, és a megmunkálási műveleteket a sza- 25 kas.'os mozgás szüneteiben, egymástól az előtolás egész számú többszörösének megfelelő távolságban elrendezett megmunkálószerszámok segítségévei végezzük el, a nyersdarabokra vágást pedig legko rábban az utolsó megmunkálási műveletet közvei- 3Q lenül megelőzően - célszerűen azzal egyidejűleg — hajtjuk végre. A másodlagos feladat megoldása olyan berendezés a fenti eljárás foganatosítására, amelynek a folytonos hosszúkás anyagot előtoló szerve, vala- 35 mirt legalább egy alakítószerve, továbbá vágószerve van, és amelynél a találmány értelmében az előtolószerv, az alakítószerv és a vágószerv egyenes vonal mentén, az utóbbiak egymástól az előtolási távolság egész számú többszörösének megfelelő tá- 40 volságban vannak elrendezve, és mind az előtoló» szerv, mind az alakítószerv, mind a vágószerv közös főtengelyhez rendelt, egymással párhuzamos vezéríárcsák vezérpályáivai kényszerkapcsolatban álló, egyik végükön csuklózott, másik végükön ru- 45 góhoz kapcsolt müködtetőkarokkal vannak összekötve. A találmányt az alábbiakban a csatolt rajzokon vázolt kiviteli példák kapcsán ismertetjük. Az I /a ábra szakaszosan előtolt fémhuzal egy darab- 50 járak felülnézete az első megmunkálási művelet utzn; az 1/b ábra ugyanezen huzaldarab oldalnézete; a íja ábra ugyanezen huzaldarab felülnézete a nyersdarab levágása után; a 2/b ábra ugyanezen fázis oldalnézetben; a 3/a ábra a nyersdarab felülnézete a levágással egyidejűleg végrehajtott második megmunkálási művelet után; a 3/b ábra ugyanez oldalnézetben; 4. ábra a kész horgászhorog-féltermék oldalnézete „szakáilazás” után; az 5. ábra a „szakállazott” horgászhorog-féltermékböl a hegy lBÖ’-os visszahajlításával nyert kész 65 horgászhorog; és a 2
