188705. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarab, főleg horgászhorog-féltermék előállítására folytonos hosszúkás anyagból és berendezés az eljárás foganatosítására
1 188 705 2 6. ábra a példakénti berendezés vázlatos oldalnézete. Az 1 — 5. ábrákon fázisaiban vázolt eljárás során d átmérőjű kilágyított 100 acélhuzalból indulunk ki, amelyet előzőleg (ismert módon) egyengetünk. Az 1 - 5. ábrákon az áttekinthetőség kedvéért nagyítva mutatjuk be a 100 fémhuzal megmunkálását. A szokásos méretek ennél 2- 10-szer kisebbek. Az egyengetett 100 acélhuzalt állandó a előtolással szakaszosan mozgatjuk az x nyíllal jelölt irány szerint, miközben a 100 acélhuzalhoz képest rögzített első szerszámmal egymástól az a előtolással megegyező távolságra levő, az előtolás irányába mutató dárdahegy alakú el, e2 ellapitásokat képezünk ki rajta. Az el, e2 ellapítások hosszirányú mérete c, legnagyobb keresztirányú mérete pedig, amely a hossznak kb. 1/4-ében van, b (1. ábra). Az el, e2 ellapításokkal rendelkező 100 acélhuzal előtolási irány szerinti első el ellapítása az első szerszámtól az a előtolás egész számú többszörösének megfelelő távolságban elrendezett vágókések alá kerül, amelyek közül az egyik az e2 ellapítást az előtolás irányával mintegy 15°-os a szöget bezáró v vágási sík mentén kettévágja (2. ábra), a másik pedig az el ellapítást a szálra merőleges vágással teljes egészében eltávolítja. A merőlegesen levágott vég újabb előtolás után a vágókéstöl az előtolás irányában az a előtolással azonos távolságban elrendezett második szerszám, éspedig fejezőbélyeg hatásvonalába kerül. A fejezöbélyeg az ellapítás irányára merőleges irányú dinamikus erőhatással ki fejet képez a hengeres huzalszakaszból (3. ábra). A fejezőbélyeg összezáródásával egyidejűleg a vágókések már a következő e2 ellapításon hajtják végre az a szög alatti, illetve a szálra merőleges elvágást, miáltal az első nyersdarab előtolási irány szerinti hátulsó végén hl hegy keletkezik, a második (szaggatott vonallal jelölt) nyersdarab elülső végén pedig m2 hulladék válik le. A v vágósíkot úgy állítjuk be, hogy az el, e2 stb. ellapítások nyújtottabb részét vágjuk el, célszerűen a v vágósík éppen a b szélességű résznél metszi az el, e2 ellapítások alsó élét (2. ábra). A 3. ábra szerinti horgászhorog-féltermékből már a szokásos módon állítjuk elő a kész horgászhorgot. Először a hl hegy tompa végén n irányú bevágással sl szakállat képezünk (4. ábra), majd egy a típusnak megfelelő kontúrban kiképzett idomszerszámra hajlítva, alakítjuk ki a szükséges profilt. A 6. ábra szerinti berendezésnek 10 alaplapja van, amelyre két párhuzamos részből álló 12 bak van szerelve (célszerűen hegesztve). A 12 bak felső végében a 10 alaplap hosszirányára merőleges 14 főtengely van csapágyazva, amelyre első 16 vezértárcsa és második 18 vezértárcsa van felékelve. A 10 alaplapon az előtolási irány (a 6. ábrán balról jobbra) szerint a 12 bak mögött ugyancsak két párhuzamos részből álló függőleges 20 tartó van elrendezve (célszerűen a 10 alaplaphoz hegesztve). A 20 tartó felső végében a 14 főtengellyel párhuzamos fix 22 segédtengely van rögzítve, amelyre első 24 működtetőkar és második 26 működtetőkar egyik vége van toló illesztéssel felfűzve. Az első 24 müködtetőkar 22 segédtengelytől távolabbi, az előtolás irányában a 12 bakon túlnyúló vége első 28 rugón át (nem ábrázolt) keretelem felső részéhez van erősítve (ennek alsó része a 10 alaplaphoz van rögzítve). Az első 24 működtetőkar folytatását képező villában a 14 főtengely alatt, azzal függőlegesen egy vonalban elhelyezkedő és vele párhuzamos tengelyű első 30 vezérgörgő van szerelve, amely az első 28 rugó hatása alatt az első 16 vezértárcsa vezérpályájához illeszkedik. Az első 16 vezértárcsa kör alakú, egy helyen kiálló 32 bütyökkel ellátott elem. A 6. ábra szerinti helyzetben éppen a 32 bütyök hegyén fekszik fel az első 30 vezérgörgö, ekkor az első 24 működtetőkar alsó % éghelyzetben van, és az első 28 rugó megnyúlik. A második 26 működtetőkar 22 segédtengelytől távolabbi, az előtolás irányában szintén a 12 bakon túlnyúló vége második 34 rugón át a 10 alaplap előtolási irány szerinti elülső végéhez van kapcsolva. A második 26 működtetőkarra a 14 főtengely fölött, azzal függőlegesen egy vonalban elhelyezkedő és vele párhuzamos tengelyű második 36 vezérgörgő van szerelve, amely a második 34 rugó hatása alatt a második 18 vezértárcsa vezérpályájához illeszkedik. A második 18 vezértárcsa kör alakú, egy helyen 38 bevágással ellátott elem. A 38 bevágás az első 16 vezértárcsán kialakított 32 bütyöktől 180D-kal eltolt helyzetű. A 6. ábra szerinti helyzetben a második 36 vezérgörgő éppen a 38 bevágásban foglal helyet, ekkor a második 26 működtetőkar alsó véghelyzetben van, és a második 34 rugó összehúzódik. A 14 főtengelyhez további, állítható 40 segédtengely révén 42 müködtetőkar egyik vége van kapcsolva. \ 42 működtetőkar másik vége második 44 csuklón át 46 előtolókar felső végéhez van csatlakoztatva. A 46 előtolókar alsó végén harmadik (fix) 4 csuklóhoz kapcsolt, középső szakaszán 50 előtolószervvel ellátott alkatrész. Az 50 előlolószerv a 10 alaplapból az előtolási iránnyal ellentétes irányban hátrafelé kiálló 52 vezetősínen 54 görgőkkel megvezetelt 56 szánból áll, amelynek előre-hátra mozgását állítható 58 ütközők határolják. Az 56 szán B lépcsősreteszt hordoz, amely 64 rugóval megtámasztott mozgó 62 szorítópofa emelését és süllyesztését végzi az ide-oda mozgás közben elfoglalt helyzet függvényében. A mozgó 62 szorítópofa felső, álló 66 szorítópofához illeszkedik, amikor az 56 szán az előtolási irány szerinti hátulsó helyzetében van és így befogja a 100 acélhuzalt, majd a kívánt mértékű előtolás után elengedi azt. A 22 segédtengelytöl a 22 segédtengely és a 14 főtengely távolságának mintegy 1/5-ében első 68 alakítószerv, 2/5-ében pedig egymástól a előtolásnyi távolságban 70, 71 vágószerv, majd második 72 alakítószerv van a 10 alaplapra szerelve. Az első 68 alakítószerv rögzített helyzetű, míg a 70, 71 vágó-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
