188512. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet monolitbeton cölöp készítésére
1 188 512 2 eljárási fázisokat, másrészt a szerkezet egy kiviteli alakját és annak részelemeit tartalmazzák. A rajzokon az 1-4. ábrákon a találmány szerinti cölöpkészítési technológia legfontosabb intézkedéseit vázlatosan tüntettük fel; az 5. ábra a szerkezet vázlatos oldalnézete; a 6. ábrán a találmány szerinti szerkezet a kész cölöppel együtt látható; a 7. ábrán a szerkezet részét képező zárófejet tüntettük fel oldalnézetben; a 8. ábra a zárófej perspektivikus nézete a köpenycső és az injektálócső egy szakaszával. A találmány szerinti eljárás — az 1. ábrán látható módon — az 1 furat készítésével kezdődik. E művelet végrehajtásához — például önmagában ismert - 2 fúrószerszámot használhatunk, amely a 3 munkagép 4 állványán átvezetett 5 kötéllel van felfüggesztve. A munka végrehajtásához célszerűen valamilyen, az építőiparban és vízkutatásban használatos pneumatikus fúvó vagy vibráció berendezést használhatunk. Az 1 furatban a furatkészítés során — önmagában ismert módon — elhelyezzük az acél 10 köpenycsövet is. A terepszintet t hivatkozási betűvel jelöltük. A 2. ábra szerinti fázisban az 1 furatban levő 10 köpenycsőben pl. az építőiparban használatos (nem ábrázolt) autódaru segítségével — amelynek 7 emelő-függesztőhorga látszik a 2. ábrán - pl. 2-4 szál betonacélból készült, távtartó karikákkal rögzített, előszerelt 6 vasszerelést helyezünk el. Ezt követi az injektálócső elhelyezése a 10 köpenycsőben. A 3. ábra szerinti fázisban már megtörtént a 11 zárófej rögzítése a 10 köpenycső felső végéhez, a 9 tömlő által alkotott utószilárduló anyag továbbítására szolgáló vezeték csatlakoztatása a 11 zárófejhez, valamint — monolitbetonnak, illetve cementhabarcsnak a 8 beton vagy habarcsszivattyú segítségével a 14 injektálócsövön át a 10 köpenycsőbe sajtolásával — a 12 cölöptag kialakítása. A II zárófej kialakítása az 5—8. ábrákon részletesebben látható. A 11 zárófejnek üreges 22 hengeres teste van, amelyet felül nyomásállóan és folyadékzáróan - célszerűen hegesztéssel — rögzített 23 fedél zár le, palástjának alsó, a 7. és 8. ábrán sraffozott 19 pereme pedig a 10 köpenycső felső végével oldható, nyomásálló és folyadékzáró kapcsolat létesítésére alkalmas módon van kialakítva. A 8. ábrán a 10 köpenycső 20 csatlakozócsővégét is vonalkázással emeltük ki. A 22 hengeres test 23 fedelén tömített módon — pl. hegesztett, menetes vagy tömszelencés csatlakoztatással, illetve rögzítéssel - cső alakú 15 töltőcsonk van - célszerűen centrálisán - átvezetve, és pl. hegesztéssel van a 23 fedélhez rögzítve. A 15 töltőcsonknak a 23 fedélből felfelé kinyúló részébe 15a zárószerelvény, pl. zárószelep vagy tolózár van beépítve, míg a csonk 17 alsó vége — amelyet a 7. és 8. ábrán sraffozással emeltünk ki — a 14 injektálócső 18 felső végével oldható, nyomásálló és folyadékzáró kapcsolat létesítésére alkalmasan van kiképezve. A 8. ábrán sraffoztuk a 18 felső injektálócső-véget. Magát a kapcsolás eszközeit az ábrákon a jobb áttekinthetőség érdekében nem tüntettük fel. Mind a 22 test és a 10 köpenycső, mind a 15 töltőcsonk és a 14 injektálócső közötti kapcsolat lehet pl. menetes, vagy bajonettzáras, de természetesen más csatlakoztatási megoldás is szóba jöhet. A 7. ábra szerinti változatnál a 15 töltőcsonk felső végén 24 hollandért tartalmaz, amely a 9 betonozócsővcl (3. ábra) való kapcsolat létesítéséhez van előirányozva. Az üreges 22 hengeres test palástfelületéből cső alakú 16 ürítőcsonk torkollik ki, amelybe 16a zárószerelvény — pl. zárószelep vagy tolózár — van beépítve. Visszatérve a 3. ábrával érzékeltetett műveletekre, miután a felül 20 csatlakozó csővéggel rendelkező 10 köpenycsőben a 6 vasszerelést elhelyeztük, a 14 injektálócső elhelyezése következik. Ez célszerűen úgy történik, hogy előbb a 11 zárófej részét képező 15 töltőcsonk 17 csatlakozó (pl. menetes) végéhez rögzítjük az injektálócső felső 18 csatlakozó végét, a 11 injektálócsövet a 10 köpenycsőbe vezetjük, és a 22 hengeres testet alsó 19 csatlakozó részével a köpenycső 20 csatlakozó csővégéhez (8. ábra) rögzítjük (pl. bajonettzáras kapcsolattal). Ezt a szerkezetet mutatjuk be nagyobb méretarányban az 5. ábrán. Az 5. és 8. ábrán is látható módon a 14 injektálócső 21 alsó vége a 10 köpenycső alsó vége felett m távközzel helyezkedik el; az m értéke 10—15 cm lehet. Miután a 11 zárófej vízzáró és nyomásálló csatlakoztatása a 10 köpenycsőhöz a fent leírtak szerint megtörtént. és a 15 töltőcsonkot pl. a 24 hollanderrel (7. ábra) a 4. ábrán látható 9 tömlőhöz (betonozócsőhöz) csatlakoztattuk — amely viszont a 8 betonszivattyúhoz, vagy habarcsszivattyúhoz kapcsolódik -, megnyitjuk a 15a és 16a zárószerelvényeket, majd működésbe hozzuk a 8 beton- vagy liabarcsszivattyút. és ezzel megkezdjük az utószilárduló anyag injektálását. Az alkalmazott utószilárduló anyag előnyösen max. 5 mm szemnagyságú szilárd szemcsés adalékanyagból, vízből, a mindenkori szilárdsági igényeknek megfelelő mennyiségű cementből, és célszerűen plasztifikátorból készülő keverékből áll. Az injektálócső 21 alsó végén (8. ábra) kilépő injektálóanyag előbb a 10 köpenycső belsejében felfelé nyomja a levegőt és - ha van - a talajvizet, amely a 16 ürítőcsonkon át - a 16 zárószerclvén.y nyitott állapota mellett — a szabadba távozik. Amikor a 16 ürítőcsonk végén már az utószilárduló anyag jelenik meg. a 15a zárószerelvényt elzárjuk, majd mintegy 4—5 bar nyomás alkalmazásával a 10 köpenycsövet a 14 injektálócsővel együtt kismértékben - kb. 10-20 cin-nyire - felhúzzuk, és — a létesítendő cölöp hosszától függő, 5—8 bar injektálónyomás alkalmazásával — megnagyobbított 12 cölöpfejet képezünk ki. Ezt a helyzetet szemlélteti a 3. ábra. Amennyiben az eljárással álló cölöpöt készítünk, a továbbiakban az injektálást - a 10 köpenycső és a 14 injektálócső együttes, fokozatos felhúzása mellett — nvntegy 2-3 bar-os nyomással végezzük. Ha viszont lebegő cölöpöt állítunk elő, a köpeny és az injektálócső fe1 húzása terv szerinti lépcsőkben történik, miközben az injektálást - a t terepszint alatti takarástól függően - 5 -8 bar nyomás alkalmazásával hajtjuk végre. Egy, a 10 köpenycső felhúzása is az injektálás közbeni helyzetet a nagyobb méretarányú 6. ábrával szemléltettünk. Az éppen elkészült 13 cölöp, valamint a találmány szerinti szerkezet a 9 betonozótömlővel a 4. ábrán látható, ahol a már ismertetett szerkezetrészeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze: a megoldásunk biztosítja az egyszerűen végezhető, visszanyert köpenycsöves, injektálásos technológiával készülő cölöpök valamennyi előnyét, és kiküszöböli annak összes hátrányait. A talajvíz' ugyanis kiszorul a köpenycsőből. nem keveredik az injektálóanyaggal, így igen jó minőségű, kiszélesített cölöptalppal (cölöpfejjel) ren-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
