188512. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet monolitbeton cölöp készítésére
1 188 512 2 delkező cölöpök készíthetők. Az injektált anyag mennyisége cölöpönként biztonsággal mérhető, mert a talajvíz nyomában felfelé mozgó beton vagy habarcs megjelenésekor az ürítőszelcp lezárásával a teljes „sűrű” anyagmennyiség a cölöpben marad. A nyomás alatti, kiváló minőségben végrehajtható cölöpkitöltés miatt a köpenysúrlódás rendkívül kedvező, mert — lazulás helyett — az injektálóanyag a cölöp köpenye mentén az átharántolt talajba erőteljesen behatol. A köpenysúrlódás értéke — a találmány szerinti technológiának köszönhetően — gyakorlatilag egyenértékű a vert, talajkiszorításos módszerrel készülő cölöpökével, és a fúrási technológia miatti 0,5-ös csikkentő tényezőt a tervezés során a számításoknál nem kell figyelembe venni; így minimálisan kétszeresére növekszik a számítható köpenysúrlódás értéke a hasonló cölöpökhöz viszonyítva. A megnagyobbított talpfelülettel további 25—40 cm-es sugárnövekedéssel lehet — a nyomás alatti injektálás miatt — számolni. A találmány szerinti módon — a mindenkori talajadottságoktól függően — akár álló, akár lebegő cölöpök készíthetők. Mind a köpenycső és injektálócső, mind a zárófej visszanyerhető és sokszor felhasználható. Elsősorban kis átmérőjű cölöpök (mikrocölöpök) előállításához, fajlagosan kisebb terhelésű, néhány szintes hagyományos, valamint könnyűszerkezetes épületek és egyéb, viszonylag kis terhelésű mérnöki létesítmények alapozásához, esetleg lchorgonyzásához alkalmazható a találmány szerinti módszer kiemelkedően gazdaságosan, főleg olyan területeken, ahol az alapozásra alkalmas talaj a felszín alatt néhány méteres mélységben, a talajvízszint alatt áll. Gyakran azonban meg nagyobb cölöpátmcrők esetén is hatékonyabb és gazdaságosabb lehet a találmány alkalmazása, mint a síkalapozás. A technológia igen jól gépesíthető, ugyanakkor nem igényel speciális gépeket. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett megoldási lehetőségekre, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül többféle módon megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás monolitbeton cölöp visszanyert köpenycsöves technológiával történő építésére, amely eljárás során köpencsövet hajtunk a talajba, amelyből a talaj eltávolítjuk, és a köpenycső visszahúzása, és közben utószilárduló anyaggal injektálással történő kitöltése útján a cölöpöket elkészítjük, azzal jellemezve, hogy a köpenycsö (10) alsó vége környezetéig leérő injektálócső (14) alsó végén benyomott injektálóanyagga! a köpenycsőbol (10) a le8 vegőt és/vagy - adott esetben - a talajvizet felfelé kiszorítjuk, majd a köpenycső (10) felső végének folyadékzáró és nyomásálló lezárását követően — miután ott az utószilárduló anyag megjelent — folytatjuk az utószilárduló anyagnak a köpenycsőbe (10) — annak egyidejű felhúzása közben — az atmoszférikust meghaladó nyomáson történő bejuttatását. 2. Szerkezet monolitbeton cölöp visszanyert köpenycsöves technológiával történő építésére, amely szerkezetnek köpenycsöve, valamint az utószilárduló anyagot betápláló injektálószivattyúhoz csatlakoztatható injektálócsöve van, azzal jellemezve, hogy a köpenycső (10) felső végéhez oldhatóan és nyomásállóan csatlakoztatható zárófeje (11) van, amely töltőcsonkkal (15) és ürítőcsonkkal (16) rendelkezik; a töltőcsonknak (15) a zárófej (11) vagy köpenycső (10) belsejében elhelyezkedő alsó vége (17) az injektálócsővel (14) való oldható kapcsolat kialakítására, a zárófejből (11) kinyúló része pedig az utószilárduló anyag betáplálására szolgáló, az annak továbbítására szolgáló szivattyútól (8) kiinduló vezetékkel való, ugyancsak oldható összekapcsolására alkalmasán van kiképezve; és a zárófejből (11) kitorkolló ürítőcsonk (16) nyitható-zárható zárószerelvényt (16a) tartalmaz (7. és 8. ábra). 3. A 2. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a töltőcsonkba (15) nyitható—zárható zárószerelvény (15a) van beépítve. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti sztTkszet, azzal jellemezve, hogy a zárófejnek üreges, hengeres teste (22) van, amelynek felső vége nyomás- és folyadékzáróan — pl. hegesztéssel — rögzített fedéllel (23) van lezárva, amelyen — célszerűen centrálisán, és a fedél (23) síkjára merőlegesen - van a töltőcsonk (15) tömítetten átvezetve, és az ürítőcsonk ( 16) a test (22) palástfelületéből torkollik ki. 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a zárószerelvényeket (15a, 16a) zárószelepck vagy tolózárak alkotják. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a töltőcsonk (15) a fedélben (23) hegesztett, menetes vagy tömszelencsés csatlakoztatással van rögzítve. 7. A 2—6. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a zárófej (11) és a köpenycső (10), valamint a töltőcsonk (15) és az injektálócső (14) között menetes vagy bajonettzáras kapcsolat van. 8. A 2—7. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a töltőcsonkon (15) az utószilárduló anyag továbbítására szolgáló vezetékkel (9) való kapcsolat létesítésére alkalmas hollander (24) van. bra 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 db ál 4
