188305. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés t-csomópontok korrózióálló rúdanyagokból hozaganyag nélküli hegesztéssel síma felületű varratokkal történő kialakításához
t 188 305 2 A találmány olyan eljárásra és előnyösen az ennek foganatosítására alkalmas berendezésre vonatkozik, amellyel korrózióálló rúdanyagból készülő berendezéseknél a „T” csomópontok hozaganyag nélkül hegeszthetők úgy, hogy a kész varrat felülete — az elsősorban élelmiszeripari követelményeknek megfelelően — teljesen sima. Az élelmiszeriparban - például az állatfeldolgozó vonalaknál - sok korrózióálló rúdacélból készült alkatrészt — például akasztóhorgokat — alkalmaznak. Az ilyen alkatrészek felületének még a hegesztéseknél is tökéletesen simának, fényesnek kell lennie, hogy az alapvető higiéniai követelményeknek megfelelően könnyen tisztán lehessen tartani. A példaként felhozott vágóvonalak akasztóhorgának kialakítása olyan, hogy szerelvényenként mintegy tíz helyen kell sima felületű „T” csomópontot készíteni. Jelenleg ezeket az alkatrészeket úgy készítik, hogy a készre hajlított elemeket bevont elektródás ívhegesztéssel a megfelelő helyre hegesztik. A salakkezelés nehézségei miatt a varratok gyakran salakzárványosak, és a varratot a pikkelyesedés, egyenlőtlen felület és méret miatt simára kell csiszolni; ami a hegesztés, azaz a varrat jellegéből adódóan nagy élőmunka-ráfordítást igényel. Az egyéb fogyóelektródás eljárásoknál a problémák fokozottabban jelentkeznek. A problémát úgy próbálták megoldani, hogy a „T” csomópont szárát alkotó rúdanyag végére gyűrű vagy alakos sapka formájában hozaganyagot tettek. Ennél az eljárásnál az a probléma, hogy a hozaganyagnak nagy a fajlagos felülete, és ezért a varrat oxidos szennyeződésének veszélye megnő. A különálló hozaganyag a nem kielégítő hőátadás miatt gyorsabban olvad, mint maga a rúdanyag, ezért cseppalakot vesz fel, amely megnehezíti az egyenletes varrat kialakítását. A varrat a legjobban úgy készíthető el, hogy a „T” csomópont szárát alkotó rúdanyag végét az áthatást felületeknek megfelelően alakítják ki, és a hegesztéshez szükséges hozaganyag az áthatási vonal mentén van elrendezve. Ennek az eljárásnak a megvalósítására a legkézenfekvőbb megoldás az, amikor a „T” csomópont szárát,rúdanyagot dudorhegesztéssel hozzárögzítik a csatlakozó rúdanyaghoz, majd az így keletkező sorját heganyagként felhasználva wolframelektródás hegesztéssel készrehegesztik. A hegesztés szilárdsága megfelelő, azonban a dudorhegesztés munkafolyamata alatt a sorjaanyag oxidálódik, és a végleges varrat felülete oxidzárványos lesz. A felsorolt hiányosságok kiküszöbölhetők, ha a „T” csomópont hegesztéséhez a szárát alkotó rúdanyag csatlakozó végét hideg képlékeny alakítással hozzuk létre. A hidegfolyatással végzett alakításhoz — a korrózióálló rúdacél nagymértékű hidegalakítási felkeményedése miatt - igen nagy fajlagos erő szükséges. Az ilyen nagy igénybevételhez egyrészt nem alkalmazható osztott szerszám, másrészt a rúdacél felületének simának és fényesnek kell maradnia, így a hidegalakításnál az ellentartó erőt nem lehet palástra merőleges erőből származó súrlódó erővel - a munkadarab megszorításával — biztosítani, a munkadarabot tengelyirányban is meg kell támasztani, ezért a hidegfolyatásos zömítés csak egyenes munkadarabokon, osztatlan szerszámban egyoldalról végezhető. A példa szerinti akasztóhorgok „U” alakba meg vannak hajlítva és az „U” két szárának a vége egyenes rúdacélhoz csatlakozik. Az ilyen akasztóhorgok a most leírt módszerrel csak úgy készíthetők el. hogy két egyenes rúdanyag egyik végén kialakítjuk a hegesztéshez szükséges alakot, majd a másik végüket tompán összehegesztjük, lecsiszoljuk és „U” alakúra hajlítjuk. A leírtakból kitűnik, hogy a „T” csomópont hegesztésénél, illetve az azt követő csiszolásnál elért megtakarítás jelentős része elvész a tompahegesztés és az ezt követő csiszolás miatt. A találmányunk célja olyan eljárás és berendezés kialakítása, amelynél a varrat semmiféle utánmunkálást nem igényel. Ezt a célunkat annak a felismerésnek alapján érjük el, hogy a „T” csomópont szárát alkotó rűdanyagon megfelelő süllyesztők alkalmazásával az áthatásnak megfelelő felület és a szükséges heganyag is kialakítható, és soklépcsős képlékeny alakítás eseten a rúdanyag megfogásához nem kell nagy szorítóerő. A találmány tehát eljárás korrózióálló rúdanyagból készülő munkadarabok ,,T” csomópontjainak — előnyösen élelmiszeripari higiéniai kritériumokat kielégítő — sima felületű, hozaganyag nélküli hegesztéssel történő kialakítására, amelynek során a ,,T” csomópont szárrészét alkotó rúdanyag végét soklépcsős képlékeny hideg alakítással az áthatási görbének megfelelően alakítjuk, és ezzel a zömítéssel a varra thoz szükséges anyagtöbbletet alakítunk ki az áthatási vonal mentén, majd a két öszszehegesztendő darabot egymáshoz illesztjük, és hozagnnyag hozzáadása nélkül összehegesztjük. A találmány továbbá berendezés rúdanyagok végének felzömítéséhez előnyösen az ismertetett eljárás foganatosításához, amelynek rúdanyag befogó készüléke, ennek a rúdanyag vége körül elhelyezkedő süllyesztéke, továbbá legalább egy, a kialakítandó áthatási görbének megfelelő profilú görgő és a rúdanyagot és a görgőt egymáshoz képest a rúdanyag hossztengelyének a síkjában mozgató két készüléke van, és a rúdanyagnak és a görgőnek egymáshoz képest legalább két eltérő relatív pályája van, amelyek közül az egyik a kialakítandó felülettel párhuzamos egyenes vagy ilyen érintőjű ívelt pálya, a másik pedig az előző egyenesvonalú pályához képest szög alatt híjló, előnyösen merőleges egyenes vágj' az előző ívelt pálya említett érintőjével a merőlegesnél kisebb szög alatt hajló, előnyösen párhuzamos egyenes. A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakjánál a görgő pályája egyenes, a görgő és rúdanyag relatív pályája erre merőleges és a rúdanyagot befogó készülék előtolóművel van összekapcsolva. A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjánál a görgő pályája teljes kör vagy annak egy ive, a görgő és a rúdanyag relatív pályája a rúdanyagban kialakítandó áthatási felülettel párhuzamos, és a görgőt hordozó készülék előtolóművel van összekapcsolva. A találmány szerinti eljárás és berendezés néhány kiviteli példa kapcsán a mellékeli: rajzok segítségével ismerhető meg részletesebben, ahol az 1. ábra a készítendő alkatrészt, a 2. ábra a felhegeszténdő elemet, a 3. ábra a „T” csomópontot, a t., 5. és 6. ábra a „T” csomópont szárrészét alkotó rúdanyag végének kialakítására szolgáló berendezés egyegy változatát mutatja be. A készítendő alkatrész az 1. ábrán látható állatfeldolgoz 5-vonali akasztóhorog, amely a 2 keretből és a ráhegesztett két 2 „U” alakú elemből áll. A lényegében 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
