188089. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálaerősítésű épületelemek előállítására
1 183 089 2 bokra vágjuk, majd így dolgozzuk be 2 súly%-nyi mennyiségben az 1. példa B) lépésében leírt kompozícióba. 5. példa Az 1. példa A) lépéséhez hasonlóan járunk el azzal a különbséggel, hogy a kiindulási monomer elegy összetétele: 8 g akrilamid + 2 g Na-itakonát. A 80%-os N2-atmoszférában 1 órán át végzett polimerizáció eredményeként képződő oldatot 2 tömeg% szárazanyag-tartalomra hígítjuk, de nem vetjük alá lúgos hidrolízisnek, hanem a 4. példában említett 5 tömeg% szárazanyag-tartalmú Solacrol oldattal keverjük össze 1 : 1 térfogatarányban. A) Reaktív felületű szálak bevonása és gélesítése a cementanyagba ágyazással egyidőben Az említett összetételű polimer oldatot az 1. B) és 3. példához hasonlóan szórás közben visszük fel a reaktív felületű, 30-50 mm szálhosszúságú acélhaj kötegekre. Ezek a cementmátrix többi komponensével együtt, nagy sebességgel csapódnak a betonelem gyártására szolgáló fém sablonba, s ott statisztikusan egyenletes eloszlásban ágyazódnak be. A polimer a fém felülettel már a felhordás pillanatában reakcióba lép, de a gélburok szilárdsága a cementmátrix-szal történő érintkezés illetve ioncsere hatására még kb. egy órán át sokat nő. A gélburok tehát rugalmas, mindkét oldalon kémiailag kötött, nagy szilárdsággal tapadó közbenső réteget képez a szálak és a cementmátrix között. B) Inaktív felületű aromás poliamid szálak bevonása, majd a bevonat gélesítése a cementmátrixba történő beágyazás után A 4. példában említett impregnáló berendezéssel a fenti polimer oldatot hordjuk fel 1000 Denieres • erősen nyújtott, nagy rugalmassági moduluszú Aramid (Kevlar) szál felületére. A hőkezelő alagútban anélkül, hogy a polimer oldat gélesedne (nincsenek többértékű fémionok jelen) a szál felületén összefüggő száraz, jól tapadó film alakul ki. Az így impregnált, finiseit feltekercselt Kevlar szálat, az 1. B) példához hasonlóan olyan szórófejbe vezetjük, amely 30-40 mm hosszú darabokra vágja, és a cementmátrix komponenseivel együtt a fém szerszámba lövi. Amint a Kevlar szálvagdalék a cementpéppel érintkezik, a xerogél bevonat azonnal jelentős mennyiségű vizet vesz fel, megduzzad, ily formában ágyazódik be a lassan megkötő cementmátrixba. A gélesedés a duzzadás közben, folyamatosan megy végbe, kívülről befelé haladva, a nagy feleslegben jelenlévő, s a gélbe diffundáló többértékű fémionok hatására. Az 1-5. példák leírásai szerint készített próbatesteket (40 x 40 x 160 mm méretű, szabvány hasábokat) törési vizsgálatnak vetettük alá (miután 1 hónapon át 100% relatív nedvességtartalmú térben tároltuk őket 20 °C-on). A kapott eredmények és a kontroll (gélbevonat mentes szálakkal készült) minták adatai szemléltetik, hogy a szabványos hasáb-alakú próbatestek hajlítószilárdsága az 1-5. példák szerint előállított termékek esetében legalább 25%-kal növekedett, míg a nyomószilárdság változatlanul maradt vagy kismértékben (5%) emelkedett. Javult ezenkívül a találmány szerint készült termékeknél az ütőszilárdság és a repesztőszilárdság is. 6 példa 30 mm vastag épület homlokzati kéregpanel előállítására mátrixot készítünk 30 súly% 450 pc minőségű cement és 70 súly% 0/5 mm szemnagyságú homok, a cementre számított 2 súly% plasztifikátor és víz hozzáadásával, 0,35 értékű víz-cement tényező mellett. Ehhez a mátrixhoz a szárazanyag súlyára számított 1,2%-ban 50 mm-re felvágott PP- szálat és ugyancsak 1,2%-ban a szabvány szerint P-5-65 jelű, a 3. példa szerinti hidrogél bevonatú azbesztszálat adunk és a szálakat a mátrixban egyenletesen elkeverjük. A keveréket a panelgyártó sablonba öntve, vibrációval tömörítjük, majd hőkezeléssel érleljük. A kellő szilárdság elérése után a panelt a sablonból kiemeljük. A felhasználásra kész panel kb. 15 cm vastag vasbeton panelt helyettesít, könnyű és anyagtakarékos, nagy ütésállóságú anyaga miatt a szállítási és beszerelési igénybevételek okozta csorbulásoknak ellenáll, esztétikailag értéke nem csökken. A szálak az anyagban egyenletesen vannak elosztva, a kényes sarkok és élek anyagát is erősítik. 7. példa Épület födémjét a helyszínen öntött vasbeton lemez kialakítással készítjük el akként, hogy a zsaluzatra elhelyezzük a vasbeton-lemez húzóigénybevételét felvevő acélarmatúrát. Mátrixot készítünk 15 súly% 350 pc minőségű cement és három frakcióból összetett 0/20 mm-es szemeloszlású kavics, a cement súlyára számított 2 súly% folyósítószer és 0,40 víz-cement tényezőnek megfelelő víz összekeverésével. A keverékhez a szárazanyag súlyára számítva 0,8%-ban rövid szálú azbesztet és 0,5%-ban 50 mm-es hosszban vagdalt 4. példa szerinti PP- szálat adagolunk. A szálak homogenizálása után a keveréket a zsaluzatra öntjük, vibrációval tömörítjük és felületét simítjuk. Az elkészitett vasbeton lemezben a szálerősítésű beton magas nyírószilárdságával felveszi a nyíróigénybevételeket és így a nyírás felvételére szokásosan alkalmazott nyíró vasbetétek elhagyhatók. S. példa Alulbordás, 30 mm falú feszített tetőelemet állítunk elő 40 súly% 450 rpc minőségű cement és 60 súly% 0/8 mm szemcsemegoszlású, a szabvány szerint I. minőségi osztályú kavics, a cement súlyára számított 2% folyösítószer és 0,35 értékű vízcement tényezőnek megfelelő víz összekeverésével. Ehhez a 3. példa szerinti hidrogél bevonatú azbesztszálból a szárazanyag súlyára számított 1,0%ot és 40 mm-es vagdalási hosszú PP-szálból 1,8%-ot adagolunk. A homogenizált anyagot a gyártósablonba töltjük és tömörítjük, majd hőkezeléssel szi-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
