187418. lajstromszámú szabadalom • Visszakeverő adapter különösen BL-15 típusú szemestermény szárító számára
1 187 418 2 A találmány tárgya visszakeverő adapter oszlopos rendszerű keresztáramlásos szemesterményszárítók, különösen ül-15 típusú szemesterményszárítók számára. A szemestermény szárítására hazánkban általá- 5 nosan az ún. oszlopos rendszerű, keresztáramlásos szemestermény-szárítókat használják, amelyek közül a legelterjedtebb a Bl-15 típusú szemesterményszáríló. ezen szárító darabszáma mintegy 600 darab, amelyek az országos szárító kapacitás 60-65%-át 10- alkot ják. Hzeket mintegy tíz évvel ezelőtt fejlesztették ki, és közös jellemzőjük, hogy rossz a fajlagos energiafelhasználásuk. A szárítók fajlagos energiafelhasználása kukorica szárításának példáját alapul véve 120 °C-on átla- 15 gosan 5040 5460 kJ/kg H20, ha 30-35% nedvességtartalmú növényből indulunk ki. A szárító hőfelhasználását a helytelen üzemeltetés, a szárítóközeg alacsonyabb hőmérséklete, valamint a túlszárítás tovább rontja. A rossz energiafelhasználás 20 azonban elsősorban a szárítók keresztáramlásos jellegéből adódik. A keresztáramlásos rendszernél a szárító hosszirányában a felső, legnedvesebb, és az alsó, legszárazabb termény is azonos hőfokú szárítóközeggel érintkezik és így a termény változó 25 vízleadási sebességének megfelelően a szárítóközeg változó hőmérséklettel és telítettségi állapotban lép ki a szárítóból. Nyilvánvaló, hogy ez az alsó szárítózónákban jelentős hőenergia veszteséggel jár. A keresztáramlásos terményszárítók rossz hőfel- 30 használását már korábban is felismerték, amit azonban különböző megoldású hőszigeteléssel próbáltak csökkenteni. Ezek a szigetelések nagy költséggel és munkával helyezhetők csak el és ugyan valamelyes javulást eredményeznek az energiamér- 35 legben, a hőfelhasználás radikális javulását nem hozzák magukkal. Ráadásul üzembiztonsági, tűzvédelmi hátrányok is fellépnek. Ezek a változtatások nem érintik a szárítók keresztáramlásos jellegét. 40 A találmánnyal megoldandó feladat tehát olyant visszakeverö adapter létrehozása oszlopos rendszerű, keresztáramlásos szemestermény-szárítók, különösen Bl-15 típusú szemestermény-szárítók számára, amellyel a szárítás energiamérlege javítható, 45 a terményből egységnyi mennyiségű víz eltávolításához kisebb mennyiségű energiát kell felhasználni, és amely egyszerűen megvalósítható, kialakítható és meglévő szárítókon alkalmazható, üzembiztonsági. munkavédelmi és tűzbiztonsági nehézségeket 50 pedig nem okoz. A kitűzött összetett feladat megoldásához az az üzemelés közbeni méréseken és gyakorlati tapasztalatokon alapuló felismerésünk vezetett, hogy a ^ szárító hütőzónája feletti szárítózónájának alsó 55' csatornájából kilépő közeg hőmérséklete mintegy 80-90 ”C, víztartalma pedig 10-15 g/kg szárazlevegő. A levegő vízgőztelítettsége tehát 5-10%-os és így még jelentős vízfelvevő képességgel rendelkezik. Felismertük továbbá azt is, hogy ezt a jelentős jq vízfelvevő képességgel rendelkező szárítólevegőt vissza kell vezetni és a szárítási folyamatban újra fel kell használni. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében most már a szemestermény-szárítef hűtőzónája fe-65 letti szárítózónából recirkulációs zóna van különválasztva, ahol a szárító kifúvónyílásaihoz homloktáska van csatlakoztatva, ehhez a szárító két oldalán cgy-egy oldaltáska kapcsolódik, amik konfúzor útján vannak a szárító kazánterével összekötve. A kilépő szárítólevegő hőeloszlása szempontjából célszerű az a kiviteli alak, amelyben a recirkulációs zóna, illetve a homloktáska a hütőzóna feletti nyolc sor kifúvónyílásra terjed ki. Célszerű továbbá, ha a homloktáska homlokfelületén legalább egy csappantyúval elzárható, legalább egy nyílás van. Az összegyűlő léha eltávolítása céljából célszerű, ha a homloktáska alján legalább egy csapóajtót vagy keresztirányú szállítócsigát rendszeresítünk. A visszavezetett levegőből a léha leválasztását segítjük elő, ha az oldaltáskák kilépő keresztmetszeténél a konfúzorba való belépés előtt léhafogó torlóelemet rendezünk el. A torlóelemet legegyszerűbben perforált lemezből alakíthatjuk ki, amely a kilépő keresztmetszet mintegy 20%-ára terjedhet ki. Az itt összegyűlő léha eltávolítására az oldaltáska alján csapóajtót rendszeresíthetünk. Célszerű, ha a konfúzor a szárító tüzelőberendezésének égőfejei körzetében van a kazántérbe csatlakoztatva. A konfúzornak a kazántérbe való csatlakozásánál az itt lévő nyílás elzárására képes csappantyút rendezhetünk el. A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti visszakeverő adapter egyik célszerű kiviteli alakját mutatja vázlatos oldalnézetben terményszárítóra szerelve, a 2. ábra az 1. ábra szerinti kiviteli alak felülnézete. r Az 1. ábra a példa kedvéért olyan Bl-15 típusú szemestermény-szárítót mutat vázlatos oldalnézetben, amelyre a találmány szerinti visszakeverő adapter fel van szerelve. A szárító H hűtőzónája feletti szárítózónájából R recirkulációs zóna van különválasztva, ahol a szárító kifúvónyílásaihoz l homloktáska van csatlakoztatva. Az 1 homloktáskához a szárító két oldalán egy-egy 2 oldaltáska kapcsolódik, amik 3 konfúzor útján vannak egymással, illetve a szárító kazánterével összekötve. A rajzon olyan kiviteli példát mutatunk be, ahol az R recirkulációs zóna, illetve az I homloktáska a H hűtőzóna feletti nyolc sor kifúvónyílásra terjed ki. Méréseink ugyanis azt igazolták, hogy a szárítózónának eme nyolc kilépőnyílásán át távozik olyan szárítólevegő, amely még visszavezetésre érdemes. Az 1 homloktáskák homlokfelületén tűzvédelmi okokból - ebben a kiviteli alakban - négy olyan nyílás van, amit egy-egy 4 csappantyúval tudunk nyitni, illetve elzárni. Ezeken át a szárítóberendezés, a lebegőzsaluk és az alattuk lévő kifúvónyilások hozzáférhetőek. Az 1 homloktáska alján legalább egy 5 csapóajtó van kialakítva, amelyen át az 1 homloktáska alján összegyűlő léhát el lehet távolítani. Más kiviteli alakban erre a célra vízszintes, keresztirányú szállítócsigát is alkalmazhatunk. 2
