187095. lajstromszámú szabadalom • Másodlagos zsíradék kinyerési eljárás és hozzávaló berendezés
1 187 095 2 Sokféle eljárás van használatban a mezőgazdaságban, feldolgozó iparokban, élelmiszeriparban (hús-, tartósító-, hűtő-, vágó-, ital-, hal-, bőr-, tej-, szesz-, élesztő-, baromfi-,) növényolajiparban, takarmány-keverő-gyártó iparban, szolgáltató iparokban (lakossági szennyvizet befogadó telepek, vendéglátó-, közétkeztetési-, kórház-, stb. ágazatokban), melyek melléktermék és vagy hulladék anyagaikban zsíros-olajos-viaszos vegyületeket tartalmaznak több-kevesebb mennyiségben, s adott esetben szennyvizeket, szennylevegőt és szennyiszapokat is létrehoznak. Ezek az anyagok nagy megterhelést jelentenek a környező élővilágra, s ha tetemes ráfordítással megsemmisítésre kerülnek kiesnek a természetes szervesanyag körfolyamatból. Jelenlétük különféle hatósági bírság kifizetését eredményezi, s bizonyos idő eltelte után halmozott költség okozóként jelentkeznek a környezeti egyensúly teljes megbontásával. Adódnak olyan esetek, amikor a melléktermékeket, hulladékokat, szennyvizeket, iszapokat, egyetlen gyártási lépésben takarmányozásra alkalmas premixekké, vagy kész takarmánnyá lehet alakítani. Ilyen eljárás van ismertetve a 174.881 lajstromszámú szabadalmi leiratban. Ez az eljárás számos előnnyel rendelkezik, és igen hasznos azokon a keletkezési helyeken, ahol a víz — szervesanyag - ásványi anyag tartalom egymáshoz viszonyitott aránya az ott leirt értékek körül szerepelnek, a zsiradéktartalom nem meghatározó, s a keletkezett célgyárímány szilárd (por) halmazállapotú kell legyen. Előfordulnak azonban olyan esetek is, mikor a szőbanforgó nyersanyag lehetőségek a többi alkotórészhez képest nagyobb mennyiségben olajat, zsírt, viaszt tartalmaznak és vagy víztartalmuk haladja meg tetemesen a többi résztvevő anyag tömegét, valamint levegőt hővel és/vagy bűzzel terhelő kísérő és/vagy szennyező anyagok is jelen vannak, a létrehozandó célgyártmány szempontjából előnyösebb a folyékony-, félfolyékony-, pépes-, kocsonyás halmazállapot. Ezekre az esetekre idézett leirat nem tér ki. Vannak használatban olyan eljárások, melyek pépes-, félfolyékony céltermék nyerésére törekszenek. Ezeknek több hátránya is van. A lágy vagy kevert nyersanyag lefűzésekor keletkező sarjúgőzzel környezetet szennyeznek, s a lefúvatott gőz meleg mennyisége is kárba vész. Tartósításra költséges szerves savakat igényelnek. Hideg úti kivitelezésnek nagy hátránya, hogy a célgyártmány tömegét meghaladó mennyiségben környezetet szennyező szennyvizet hoz létre. További hátrány, hogy sem az eltávozó zsíros anyag kinyerésre, sem az értékesebb zsírok megfogására, s adott esetben kevésbé értékes zsírok visszatáplálására nem ismernek megoldást. Kutató munkánk során olyan eljárás kidolgozását tűztük célul, mely felsorolt hiáyosságokat kiküszöböli, nem terheli túl a már kialakult egyensúlyt a környezetben, s a gyártási folyamatból kilépő anyagok kár okozás helyett gazdasági vonatkozásban is hasznot eredményeznek. Úgy találtuk, hogy szerves anyag tartalmú lágy, vagy vegyes termékek vályún, csatornán, csőhálózaton turbulens áramlással érkeznek keletkezési helyükről. Az áramlást laminárissá alakítjuk, kémhatást 9,0-12,0 pH, célszerűen 10 ±0,5 pH értékre állítjuk, hőmérsékletet 20-90°C közé, célszerűen 40 — 70 °C közé szabályozzuk, s adott esetben célgyártmány szempontjából előnyös antioxídánst is alkalmaznunk 0,0001-0,5 %-t, célszerűen 0,001 —0,2 %-t mely 0,1 — 12,0 pH közötti kémhatáson működőképes. Az így kialakított rendszerrel gravitációs rétegeztetést hajtunk végre, szakaszos, vagy folyamatos ki\ itelben, majd gravitációs felső réteget, mely világos színű, alacsony savszáraú zsiradék elvezetjük (értékesítésre kerül), gravitációs alsó réteget mely iszap halmazállapotú, szintéin elvezetjük egymagában, vagy gravitációs középső réteggel egyesítve, mdy a betáplált kiindulási anyag vízoldható összetevőit tartalmazza. áramlási viszonyokat ismét laminárissá alakítjuk, kémhatást 0,5 - 6,5 pH- ra, célszerűen 4,0 — 5,0 pH-ra, hőmérsékletet 20 — 90 °C, célszerűen JO-óO^C közé állítjuk, külön antioxidáns alkalmazásával, vagy anélkül, gravitációs rétegeztetést hajtunk végre, szakaszos, vagy folyamatos kivitelben. Gravitációs felső réteget, mely fő tömegében zsírsavakból áll, elvezetjük (értékesítésre kerül), gravitációs alsó réteget, mely iszap halmazállapotú szintén elvezetjük egymagában, vagy gravitációs középső réteggel egyesítve, vagy a lúgos kémhatású gravitációs rétegeztetés megfelelő rétegeivel egyesítve (értékesítésre kerül). Az eljárást tetszés szerinti ütemben ismételjük a célgyártmány által megkívánt szakaszos, vagy folyamatos kivitelben. Kutató munkánk következő lépéseként megvizsgáltuk annak lehetőségét, hogy fenti hőfokhatárokhoz is kötött gravitációs rétegeztetés külön fűtő energia alkalmazása nélkül hogyan oldható meg. Megállapítottuk, hogy sarjúgőz, mely melegmenynyiségen kívül bűz anyagokat is tartalmaz (vagy egyéb kondenzáitatásra szánt pára, mely célgyártmány szempontjából előnytelen alkotórészt nem tartalmaz, vagy kátrányos anyagoktól mentesített kénessav - kénsavanhidridet tartalmazó (füstgázok) alkalmazhatók, ha az ábra szerinti 1, 2, hoszszanti palástja mentén kívülről a kónuszos rész 19, fölött elhelyezkedő körgyűrű palástot alakítunk ki 3. melynek hosszanti átmérője 1. 2, palást magasságinak 0,1-0,95-részét, célszerűen 0,4 - 0,8-részét öleli körül. Ugyanakkor 3, külső palástjának felső harmadában és/vagy középső harmadában, a harmadrészek bármelyik pontján cső átmérőhöz viszonyított 1 : 10 átmérőjű, célszerűen 1 : 5 átmérőjű arányú tölcsértorkolatot csatlakoztatunk 4, s 1,2, kónuszos rész 19, palástja fölött, körgyűrű palást 3, alsó részén lebocsájtó tolózár szerelvényt 5, is alkalmazunk, melynek ürítő leágazása is van és 6,-hoz is csatlakoztatható. Kónuszos rész 19, alsó harmadában a 7, lebocsájtó tolózár felett 8, füstgáz, vagy levegő befúvató csőszerelvényt csatlakoztatunk, mely kónuszos rész 19, belső terében 9, lyukaival lefelé néző perforált gyűrűben végződik, s körgyűrű palást 3, alsó részének tetszőleges pontján 10, tolózárral ellátott tisztító nyílást, felső részének tetszőleges pontján pedig nyomáskiegyenlítő nyílást í's létesítünk. Kutató munkánk következő lépéseként a turbu-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
