187006. lajstromszámú szabadalom • Tárolótasak
1 167.006 2 csökken a növekvő vinilacetát tartalommal, így az ilyen termékek a sterilizálási kezelés előtt az alább ismertetésre kerülő kereszthálósítási kezelésnek alávethető. A fentebb említett poliolefinek víz- és oxigénáteresztő képessége ilyen oldatoknál problémát jelenthet, melyeket hosszabb időn át tárolni kell, ami vagy az oldat koncentrációjának növekedéséhez vezet, vagy amennyiben oxigén hatol be, az oldott alkotóelemek oxidációjához. F.z utóbbi különösen aminosavoldatoknál kritikus és ezért biztosan kiiktatandó. Ennek a problémának a kiküszöbölése végett az előbb említett polioletinből készített tasakfólia a külső oldalon bevonható egy vagy több olyan réteggel, mely csökkenti ezt a viz- ill. oxigénáteresztő képességet, például fémfóliával vagy egy további polimcrizátummal. Ilyen bevonás előnyösen biztonsági okokból is használható, mert a tasakfólián a leggondosabb előállítás mellett is vannak tűlyukak (pin holes), melyek nem ismerhetők fel és a betöltött oldat sterilitását károsíthatják. Egy ilyen bevonás jelentősen javíthatja az ilyen tasak mechanikai terhelhetőségét is, minek folytán egy' ilyen tasak több méter magasból való ledobása után sem szakad szét. Erre a célra előnyösen olyan fóliát használunk, melynek olvadáspontja magasabb az oldat felé fordított polimerizátum olvadáspontjánál, tehát a belső fólia nem ragad hozzá a lehegesztő szerszámhoz. Ennyiben az ilyen külső fólia leválasztóeszközként is szolgálhat a belső fólia lezárásakor. Ilyen rétegelt termék előállítására polimerizá tu inként mindegyik előbb említett poliolefm felhasználható. Mindazonáltal előnyben részesülnek azok a polimerek, melyeknek kicsi a vízáteresztőképessége és kicsi az oxigén áteresztőképessége. Ide tartoznak a poliamidok,, PVC, polivinilklorid, polívinilfluorid, politritluorklóretilén, polietiléntereftalát, poliészter és más hasonlóak. Különösen előnyös a poliamid, poiivinildénklorid, polietiléntereftalát és poliészter, Poliamidként előnyösen polikaprolaktámot használunk, mely 120 -140 °C hőmérsékletű forró gőzzel kezelhető és sterilizálható. Előnyösen ez a poliamid nem tartalmaz stabilizáló adalékot, és így összetételében megfelel az élelmiszerszektorban történő felhasználás követelményeinek. A polimer külső- és belső fóliákat előnyösen kasírozó ragasztóval, mint polivínilidénklorid vagy egy poliuretán, ragasztjuk össze. Egy ilyen jellegű poliuretán ragasztó előnyösen kétkomponensű ragasztó lehet, melynél az első komponens kasirragasztó, a másik komponens pedig lakkadalék. Gyártástechnológiailag a belső fóliaként használt poliolefin tömlőszerű fólia alakjában extrudálható, ezt követően kasírozó fóliával az előbb említett kasirozóragasztó alkalmazásával, amire poliuretán előnyösen használható. Amennyiben külső fóliaként PVC-t használunk, a találmány szerinti poliolefinfólia esetében biztos, hogy a PVC-ben található lágyítószerek a kasírozó ragasztón és a poliolefinfólián keresztül nem diffundálnak be a tasakban levő oldatba. Az előnyösen rétegelt anyagok kb. 23 °C hőmérsékleten és 85% relatív levegő nedvessé g tartalom esetén rendszerint < 1 vízgőzáteresztőképességgel rendelkeznek a DIN 53 122 szerint. Uyen értékek érvényesek 50-100, különösen 75 m vastagságú szabványos poliolefinfóliákra és 20 -100, különösképpen 30-70 jum vastag polimer karirozófóliára, mint például a poliamidra. Továbbmenően az ilyen rétegelt anyagoknál az oxigén átengedőképesség is csökkent, mivel ez az érték 15 cm3|m2 x nap x hár nyomáskülönbség alatt van. Ilyen fóliákat például "Flexovac V 7144" elnevezéssel a Sengewald cég, Halle/Westfalen, hoz forgalomba és mind a berlini szövetségi egészségügyi hivatal, mind pedig az USA-ban az FDA (Federal Dmg Administration) engedélyezte használatát az élelmiszeriparban és az. orvosi alkalmazásokban fiziológiai feddhetetlensége miatt. Mint előbb már említettük, a tasakban levő folyadék felőli oldalon levő poliolefinfólia nem tartalmaz semmiféle lágyítószert vagy olyan adalékokat, melyek bizonyos körülmények között Fiziológiailag hátrányosak és mindenekelőtt a vizes oldatba bediffundálódhatnak. Ezenkívül az adott esetben szerves kasorozófóliával bevont poliolefinfólia tiszta és átlátszó és ezt a tulajdonságát megőrzi a sterilizálás után is. Kifolyónyílás anyagként egy olefinnek vinilacetáttal alkotott kopolimerizátumát használjuk. Olyan polilefinekként, melyeket ebből a:z olefinből állítunk elő, a korbban már a tasak előállításához megnevezett olefinek jönnek számításba. Ilyen olefinek vinilacetáttartalma a kopolimerizátumban 5-40, előnyösen 8-35, de különösen 20—32 sűly%. Mint korábban már megemlítettük, a polietilén olvadáspontja növekvő vinilacetát tartalom mellett 125 C-ról mintegy 70 °C-ra esik, ha a VÁC tartalom 30 súly%. Ilyen tömlő természetesen összeolvad 100 °C fölötti sterilizációs hőmérsékleten és ennélfogva használhatatlan. Másrészt viszonyt ezeknek a tömlőknek a visszaugrási rugalmassága növekvő VÁC tartalom mellett 35-ről 55%-ra növekszik 30%-os VÁC tartalom esetén. Ezenkívül egy ilyen VÁC tartalmú tömlőalakú anyag a tasak anyagéval problémamentesen összehegeszthető, amennyiben lényegében hasonló, sőt akkor is, ha azonos poliolefinanyagokat használunk. Előnyös ezért lényegében azonos poliolefinanyagok használata a csatlakozódarabhoz és a fásakhoz. A kifolyónyíláshoz anyagként előnyösen etilén és vinilacetát korábban említett súlyarányú kopolimerizátumát (ÉVA) használjuk, miközben tasakanyagként előnyösen polimerizált etilén- vagy propilénvegyületek jönnek számításba. Különösen előnyös az. alábbi kombináció: a kifolyónyílás anyagként FVA és a tasak anyagaként polietilén a korábban megadott súly tartomány okban. Az EVA-t például a HOECHST AG állítja elő "Hostalen LD/EVA” elnevezéssel és az ICI "Evatane" és ''Alktathene EV A" névvel. A tasakanyagok előállítása és feldolgozása a műanyagtechnikában szokásos módszerekkel történik, így például, mint már említettük, a tasakok előállíthatok extrudált tömlőalakű fóliákból, fóliák megfelelő kiszabaásával és ezt követő peremösszehegesztések útján. Az a tasak, melynél a csat lakoz ónyílához szint perem összegesztetleniil marad, ezután a kerül összehgesztésre egy tömlő darabbal, vagy egy kifolyónyílással (nyílásokkal) rendelkező betétdarabbal melyet tüske segítségével vezetünk be a nyitott tasakba. Ezután következik az egész, még össze nem hegesztett perem hőösszeolvasztása a tön,fő csatlakozódarabbal vagy a betétdarabbal. Amennyiben több tömlőcsatlakozót terveztünk, akkor természetesen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
