186954. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés elemi szálakból ragasztással összekötött, sodrás nélküli fonalak előállítására
2 186954 3 A találmány tárgya eljárás elemi szálakból, ragasztással összekötött sodrás nélküli fonalak előállítására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására. A GB—1380004 brit szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet sodrás nélküli fonalak ragasztott elemi szálakból történő előállítására, melynek során a szálakat ragasztóoldat hozzáadásával vagy a nyújtás során nedves állapotban szálköteggel kötik össze. A nyújtott szálköteget hamissodrattal megsodorják, majd szárítják és feltekercselik. Az eljárást megvalósító berendezésnek a recirkulációs ragasztóoldat továbbítására csővezetéke van, ami után nyújtómű van elhelyezve, ezt hamissodró-levegőfúvóka és a kész fonalat felcsévélő berendezés követi. Hiányossága a fenti eljárásnak, hogy a ragasztó-komponensek nem oszlanak el egyenletesen a szálköteg teljes hosszában, valamint ragasztóanyag kerül a nyújtóhengerekre és a hamissodra tadó szervekre is, ami a szálköteg ellenőrizhetetlen vezetését eredményezheti. A berendezés egyes elemeinek szenynyezettsége üzemzavarokat idézhet elő, és a ragasztott rost előfonalak felcsévélve történő szárítása a menetek egymáshoz ragadását idézheti elő, vagy lecsévéléskor szálszakadást okozhat. További eljárást ismertet az XL—7 713 263 számú holland közrebocsátási irat sodrás nélküli fonalak ragasztással történő összekötésére, miután előzetesen a rostanyaghoz potenciálaktív ragasztórostokat vagy potenciálaktív ragasztóport kevernek. Ezt az ilymódon előkészített rostanyagot nedves állapotban nyújtják, vagy először száraz állapotban az ún. első nyújtási szakaszban, vízörvényben hamissodrattal tömörítik és egy ún. második nyújtási szakaszhoz továbbítják. A nyújtómű elhagyása után a szálköteget hamissodrással ismételten tömörítik, a hamissodratot gőzörvénnyel állítják elő, amely a ragasztókomponensek részleges aktiválását is előidézi. Ezután a szálköteget fűtött felületű szárítóhengerrel hozzák érintkezésbe, amelynek során a ragasztókomponensek aktiválása és a fonalköteg szárítása végleg befejeződik. Olymódon az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés két hamissodró fúvókát tartalmaz, közöttük van a nyújtómű elhelyezve, és a második fúvóka után szárítóhenger található. Az eljárás hiányossága abban lelhető fel, hogy a fonalkötegbe előzetesen bejuttatott rostalakú ragasztókomponensek egyenletes elosztása drága keverőkészülékek használatával sem érhető el tökéletesen. A poteneiálaktív ragasztópor bevitele szerszámszennyeződéshez vezet. Fennáll a lehetősége annak is, hogy a potenciálaktív ragasztókomponensek felragadnak annak a hamissodrat-gó'zfúvókának a falára, amelyben aktiválásuk elkezdődik. A speciális ragasztórostok alkalmazása a gyártási költségek növekedését idézi elő, különösen, ha szem előtt tartjuk ezek nehezen ellenőrizhető termoplasztikus és oldódási indexét, amely a szálköteg minőségének ingadozását eredményezi. Az eljárás mégegyszer ugyanazon a fonalrétegen nem ismételhető meg. A CH—425 569 számú svájci szabadalmi leírás ragasztással összekötött, szálkötegekből készült sodrás nélküli fonalak előállítására alkalmas eljárást ismertet, amelynél a fonalköteget keresztülhúzzák egy vezetőtölcséren, majd tömörítőtölcsérbe kerül, amelynek felső részéhez a haladó fonalkötegre ragasztóoldatot juttató cső csatlakozik. A ragasztóoldat egy részét a fonalköteg az említett tömörítőtölcsérben radiálisán elhelyezett nyílásokon keresztül vagy spirál alakban bevágott barázdákon keresztül magukkalragadják. Ezután a fonalköteg kalanderhengerpáron halad keresztül. A hengerek a lehető legkisebb hosszúságúak és homlokfelületükön lapok vannak kialakítva, miáltal a kalanderhengerek keskeny csatornát képeznek, amelyben a fonalköteg ismételten tömörödik és további, benne található ragasztóoldat válik ki. Az eljárásban hátrányos, hogy a fonalköteg tömörítése a ragasztóoldat felhordása és leválasztása között megy végbe, mivel ez az oka annak, hogy a fonalköteg felületén található rövidebb rostok úgy a tömörítőtölcsérre, mint a kalanderhengerekre és az azok oldalán elhelyezett lemezekre felragadnak. Ez eltömődésekhez vezet és a szálak fonalkötegen belüli szabálytalan elhelyezkedését eredményezi. Egy másik ismert eljárásnál, amelyet az FR—2 171 126 számú francia szabadalmi leírás tartalmaz, ragasztással összekötött szálkötegekből készült, sodrás nélküli fonalak előállításánál a ragasztóoldatot a szerszámszennyeződés kiküszöbölése céljából közvetlenül a kalandhengerekre hordják fel, melyek szerepe a fonalköteg tömörítése és a felesleges ragasztóoldat eltávolítása. Ebben az esetben a kalanderhengerek palástfelületére rostok ragadnak, melyek kitöltik a homlokfelületek közti teret és a rajtuk elhelyezett oldallemezek közötti teret. Az eljárás során irányával. A körbenforgó hamissodratot recirkuláló ragasztóoldaton vezetjük át, annak állandó értéken tartott szintje alatt. A fonalköteg ragasztóoldat-felhordófúvókán való áthaladásakor a ragasztóval érintkezve annak egy részét magával viszi a kalanderhengerpárhoz, amelyet ily módon állandóan nedvesen tart. A kalanderhengerpárról lefolyó ragasztóoldatot elvezetjük a mozgó fonalköteg útjából, és az az alsó kalanderhenger munkafelületére folyik. A fonalkötegről leválasztott ragasztóoldat mennyisége szabályozható. A ragasztóoldattal átitatott és kalanderezett fonalköteget fűtött felülettel érintkeztetve szárítjuk, és eközben kalanderezziik a szárítás hatásosságának növelése céljából. A szárítás során folyamatosan eltávolítjuk a berendezés elemeire rászáradt ragasztóoldatot. A szárított fonalköteget továbbítjuk majd koncentrikus fonalrétegekből álló tartalékot képezünk belőle, amelyet periodikusan a felcsévélősebességnél nagyobb sebességgel lecsévél iink. Az eljárást megvalósító berendezés továbbító hengerpárt tartalmaz, amelyhez légbevezetcsre szolgáló érintőirányú nyílással és a fonalköteg részére bemenettel és kimenettel rendelkező hamissodró fúvóka csatlakozik. A bemenet keresztmetszete nagyobb a kimenet keresztmetszeténél, hogy a levegő a hamissodrat hamissodró fúvóka és a szállítóhengerpár között található sodrott része felé áramoljon. A hamissodró fúvóka tengelyvonalában a fúvókától közzel elválasztva ragasztóoldat-felhordófúvóka van elhelyezve, amely kimeneti nyílással, túlfolyónyílással és ragasztóoldat bevezető nyílással van ellátva. A ragasztóoldat-felhordófúvóka felső részében koaxiális csövecske van elhelyezve, amelynek ki menete a tálfolyónyílás alatt van kialakítva. A ragasztóoldatfelhordófúvókának kúpos kialakítású belső fala van. Közvetlenül a ragasztóoldat-felhordófúvóka után 5 10 15 20 25 30 3S 40 45 50 55 60 2
