186954. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés elemi szálakból ragasztással összekötött, sodrás nélküli fonalak előállítására
4 186954 5 kalanderhengerpár van elhelyezve, a felesleges ragasztóoldat eltávolítására. A kalanderhengerek hosszúsága legalább háromszorosa a fonalköteg szélességének és a felső kalanderhengert rugó nyomja az alsó kalanderhengerhez. Az alsó kalanderhenger átmérője nagyobb a felső kalanderhenger átmérőjénél és nyomórugóval kapcsolódó leszedőkéshez csatlakozik. Az alsó kalanderhenger felülete sima, míg a felső kalanderhenger felülete sima vagy recézett kialakítású lehet, ez utóbbi akkor, ha a fonalköteg felületéről kevesebb ragasztóoldat eltávolítása szükséges. A ragasztóoldat-felhordófúvóka, valamint a ragasztóoldat eltávolítására szolgáló kalanderhengerpár védőburkolaton belül van elhelyezve, amelynek a ragasztóoldat számára recirkulációs nyílása, továbbá mozgatható vékony lemezzel részben takart kimenete van. A védőburkolaton belül közvetlenül a kalanderhengerpár után védőfal van elhelyezve, amely a kalanderhengerpár és a szárítóhenger közös érintő egyenesét metszve a fonalköteget az egyenes iránytól felfelé eltéríti, valamint korlátozza a ragasztóoldat lecsöpögését a védőburkolaton kívül. A szárítóhenger palástfelületén tisztítófej van felerősítve azon a körön, amelyet a kalanderhengerpár és a szárítóhenger közös érintő egyenese és a fonalköteg pályája határoz meg. A tisztítófej magassága azonos a szárítóhenger és a felette keresztirányban elhelyezett terelőhenger közötti távolsággal. A szárítóhenger teljes egészében műanyaggal, például teflonnal bevont felületére rugónyomású kalanderhenger fekszik fel, amelyik szintén műanyaggal, például teflonnal van bevonva. A szárítóhengeren lefejtőkés van elhelyezve, amely a szárítóhenger és a terelőhenger között metszi a fonalköteg rétegek által képzett érintősíkot. A szárítóhenger után a szárítóhengert üreges forgó fonalvezetó'vel összekötő szálvezetőcső van elhelyezve. Az üreges forgó fonalvezető kúpos hüvelyekre történő tartalékképzésre szolgál. A kúpos hüvelyek közös állványon mereven rögzített rudakon vannak elmozdíthatatlanul elhelyezve. Az állvánnyal mozgáskapcsolatban ferde homlokfelületű forgatható fonalköteg-továbbítók vannak, amelyek homlokfelületének középpontját két szomszédos rúd közös érintője metszi és egy síkban vannak az üreges forgó fonalvezető kilépő szájnyílásának alsó szintjével. A rudak mellett egymással átellenben fotocella és fényforrás van elhelyezve. A találmány szerinti eljárás és az azt foganatosító berendezés előnye abban mutatkozik, hogy az eljárás révén elkerüljük a szerkezeti egységek szennyeződését, mivel a fonalköteget olymódon itatjuk át ragasztóoldattal, hogy előtömörített állapotban a ragasztóoldat szintje alatt kerül kapcsolatba a ragasztóoldattal. Az eljárás biztosítja továbbá a fonalköteg belsejében a ragasztóoldat megfelelő eloszlását, illetve behatolását a fonalkötegbe a viszonylag rövid oldatbemártás során. Ezt lehetővé teszi a berendezés nagyobb, kb. 200 m/ perc szálsebességű üzemeltetését fonórész-törések előfordulása nélkül. A berendezés folyamatos üzeme szálszakadás esetén is biztosított azáltal, hogy a szakadt szálvégeket csévélcsnél összeillesztve a fonalköteg nem hévül túl akkor sem, ha túl sokáig marad a szárítóhengeren. Végül megteremtettük a feltételeket a fonalköteg szilárd és egyenletes fonalat eredményező ellenőrzött megvezetésere is. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának vázlatos rajza, és a 2. ábrám a tartalékként felcsévélt fonalréteg látható. A találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés két 2,3 továbbítóhengert tartalmaz, amelyektől közös érintőegyenesük irányában közzel elválasztva 6 hamissodró fúvóka van elhelyezve. A 6 hamissodró fúvókának levegőbevezető tangenciális 7 nyílása és egymással szemben kialakított nagyobb keresztmetszetű 4 bemenetű. és kisebb keresztmetszetű 5 kimenete van. A 6 hamissodró fúvókától közzel elválasztott, de azzal egytengelyűén 10 ragasztóoldat-felhordófúvóka van elhelyezve, amelynek ragasztóoldatot bevezető 12 nyílása van, továbbá felső részében 9 csövecske van koaxiálisán elhelyezve. A 9 csövecske a bemenettel és a 11 túlfolyónyílás alatt elhelyezett 14 kimenettel rendelkezik. A 10 ragasztóoldat-felhordófúvóka belső 13 fala kúpos kialakítású. A 10 ragasztóoldat-felhordófúvókától közzel elválasztva további két összetartozó 17,19 kalanderhenger van olymódon elhelyezve, hogy közös érintkezőegyenesük azonos a 2,3 továbbítóhengerek közös érintőegyenesével és a 6 hamissodró fúvóka és a 10 ragasztóoldat-felhordófúvóka ezen az érintőegyenesen van axiálisan elhelyezve. A felesleges ragasztóoldatot eltávolító 17, 19 kalanderhengerek hossza legalább háromszorosa az 1 fonalköteg szélességének és az alsó 19 kalanderhengerhez nyomórugóval összekapcsolt felső 17 kalanderhenger kapcsolódik szorosan. Az alsó 19 kalanderhenger átmérője nagyobb a felső 17 kalanderhenger átmérőjénél. Az alsó 19 kalanderhengerhez rugónyomású 18 leszedőkés csatlakozik. Az alsó 19 kalanderhenger felülete sima-, illetve kevesebb felesleges ragasztóoldat eltávolítása esetén — recézett kialakítású lehet. A felesleges ragasztóoldatot eltávolító 17, 19 kalanderhengerek mögött a 17, 19 kalanderhengerek és 26 száritól) enger közös érintőjét metsző 21 védőfal van elhelyezve. A 10 ragasztóoldat-felhordófúvóka, a 17, 19 kalanderhengerek és a 21 védőfal közös 20 védőburkolatban vannak elhelyezve, amelyik 23 kimenettel rendelkezik a fonalköteg és 16 recirkulációs nyílással rendelkezik a ragasztóoldat számára. A 23 nyílás felett mozgatható vékony 22 lemez van elhelyezve, míg a 21 védőfal a 20 védőburkolat aljához elmozdíthatatlanul van rögzítve. A 26 szárítóhenger felett azon egymást követő meneteket kialakító 25 terelőhenger van elhelyezve, amelynek tengelye harántirányú a 26 szárítóhenger tengelyéhez képest. A 26 szárítóhenger felületén az 1 fonalköteg pályájának vonalában 24 tisztítófej van elmozdíthatatlanul felerősítve, amelynek magassága azonos a 26 szárítótengely is a 25 terelőhenger felülete közötti távolsággal. A 24 tisztítófej a 17, 19 kalanderhengerek és a 26 szárítóhenger közös érintője által meghatározott körön fekszik, amely megegyezik az 1 fonalköteg pályájával. A 26 szárítóhenger nyomórugóval összekapcsolt 28 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
