186672. lajstromszámú szabadalom • Karimatömítés és eljárás annak létrehozására
1 186 672 2 A találmány tárgya karimatömítés és eljárás a karimatömítés létrehozására. Rugalmas tömítésű karimás kötéseket a technikában ott alkalmaznak, ahol előregyártóit cső vagy házalkatrészekből gáz- vagy folyadékzáró rendszereket állítanak össze, amelyeknek vagy szétszerelhetőnek kell lenniük, vagy konstrukciós okokból nem köthetők össze saját anyagukkal. Az alkatrészeknek a kötési helyeken megfelelő karimái vannak, melyek homlckfelületre tömítőfelületként van kialakítva. A tömííőfelületek többnyire el vannak látva hornyokkal rugalmas, túlnyomóan gyűrűalakú tömítőeiemek befogadására. A horonyméreteket úgy választják meg, hogy a tömítőelem deformálatlan állapotban meghatározott módon kiemelkedik a horony széle fölé, deformált állapotban pedig a horony teljesen befogadja. A szomszédos alkatrészek egymással szemben levő karimáit kívülről a karimákat összefogó szorítókkal vagy csavarkötésekkel addig nyomják egymáshoz, amíg a tömííőfelületek egymásra fel nem fekszenek. A deformált tömítőelemet ezáltal teljes kerületében a tömítőfelületekhez préselik és az tömíti a karimás kötést. Egyénié tlenségek miatt mechanikai megfeszülések és előállítási toleranciák lépnek fel az összeépítéskor a tömítöfelület üregek között. A tömítőelemen kívül lévő üregekbe például nedvesség hatolhat be, és ez fémkarimák esetében a tömííőfelületek korróziós károsodásához vezet, vagy magát a tömítőelemet változtatja meg hátrányosan. Jelen találmánynak az a feladata, hogy olyan karimatömítést biztosítson, melynek tömítőeleme és tömítőfeliiletei nincsenek kitéve káros környezeti hatásoknak. A feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a tömítőelemen kívül kialakított üregnek a külső térrel való összekötésére egy furatot alakítunk ki, és az üreget tömítőmasszával töltjük ki. A találmány egy előnyös kiviteli alakja szerint olyan karimatömítéseknél, melyeknél a karimákat csavarkötés fogja össze, azokat a furatüregeket, melyek a csavarkötés és a karimák között elkerülhetetlenül jelen vannak, csatornák kötik össze a tömítőfelületek közötti üreggel, és a furatüregek is ki vannak töltve a tömítőmasszával. Egy további előnyös kiviteli alaknál a furat az egyik karimán hatol keresztül, és a furat középtengelye a tömítőfelületekkel 70—80°-os szöget zár be. Egy további kiviteli alaknál a furat a tömító'felületekkel párhuzamosan halad a karimák között lévő támasztógyűrűn át. Egy másik kiviteli alaknál a furat átmérője fokozatosan csökken. Előnyös az is, hogy olyan tömítőmasszát alkalmazzunk, melynek viszkozitása elég nagy, hogy az üregeket tartósan kitöltsük. Mint a tapasztalat mutatta, erre a célra a 10 Pa-s-nél nagyobb viszkozitású anyag különösen alkalmas. Egy további kiviteli alaknál tömítőmasszaként a kereskedelemben kapható Silastic 738-at alkalmazunk, mely anyag a Dow Corning cég gyártmánya. A találmány másrészt eljárás a találmány szerinti karimatömítés létrehozására, melynek során a tömítőmasszát maximum 100 bar nyomással préseljük be a furaton keresztül. A találmány szerinti eljárást egyrészt pl. újonnan szerelt karimás kötéseknél alkalmazzuk, melyek karimái előnyösen fémből állnak, hogy megakadályozzuk a tömítőfelületek, vagy a rugalmas tömítőelem korrózióját. Ebben az esetben tömítőmasszaként, mely védőszerként hat, például szilikonzsír jön számításba. Másrészt az eljárás arra is alkalmazható, hogy szivárgó karimatömítéseket, melynek törnítőelemén pl. repedés van, tömítsük, anélkül, hogy a karimás kötést szétválasztanánk. A találmány szerinti karimatömítés előnye, hogy a rugalmas tömítésű karimás kötések állóképességét csekély ráfordítással javítja. Különösen a nagyfeszültségű technikában, ahol ezek a kötések SF6-szigetelésű tokozott szabadtéri berendezéseknél az időjárás hatásának vannak kitéve, a találmány révén a berendezés nagyobb megbízhatósága érhető el anélkül, hogy lényeges konstrukciós változtatásokra szükség lenne. Más előny abból adódik, hogy az eljárás alkalmas tömítetien karimás kötések javítására is, melyek eredeti rugalmas tömítését nagyobb nehézségek nélkül nem lehet kicserélni. A fent említett nagyfeszültségű technikánál egy további előnynek különös súlya van. Nagyfeszültségű berendezésekben az SF6-szigctelésií alkatrészeknél a karimás kötések karimái között a megfelelő átmeneti ellenállás a zavarmentes üzemeléshez igen fontos. Ezt az ellenállást a találmány szerinti karimatömítés nem változtatja meg minőségileg, mert a mechanikai és villamos viszonyok az alkalmazott eljárás révén nem változnak meg. A következőkben kiviteli példák rajzai alapján a találmányt részletesen ismertetjük, ahol az 1. ábTa a találmány szerinti karimatömítéssel ellátott karimás kötés keresztmetszetének egyik oldala, a 2. ábra a találmány szerinti karimatömítéssel ellátott, központosító gyűrűs karimás kötés keresztmetszetének egy részlete, a 3. ábra különleges, a nagyfeszültségű technikában alkalmazott karimás kötés keresztmetszetének részlete, ahol szintén a találmány szerinti karimatömítés van alkalmazva, és a 4. ábra a találmány szerint tömített, csavarkötéssel ellátott karimás kötés keresztmetszetének részlete. Az 1. ábrán egyszerű rugalmas karimás kötés keresztmetszetének részletét ábrázoltuk. A felső 4 karimában van egy horony, mely a deformált 1 tömítőelemet befogadja. Az alsó 5 karima és a felső 4 karima 6 illetve 6a tömítőfelületével egymásra felfekszenek, és a megmunkálási tűrések alapján létrehozzák például a 2 üreget. A 10 belső tér normál állapotban az 1 tömítőelem által van tömítve. A találmány szerint kívülről, például fúrósablon segítségével legalább egy 3 furatot alakítunk ki az egyik, pl. 5 karimán keresztül, hogy ezáltal a 2 üreget a 3 furaton keresztül a 11 külső térrel összekössük. A 3 furat úgy van kialakítva, hogy egy tömítőmasszaprés megfelelően kialakított kilépőnyílását befogadja és a fellépő nyomások mellett tömített összeköttetést biztosítson a présberendezéssel. A 3 furat vagy a karimás kötés összeszerelés előtt, vagy az után készíthető el. összeszerelt állapotban legalább a 2 üreg ki van töltve a 12 tömítőmasszával, és így egy további tömítőgyűrű képződik, mely az eredeti 1 tömítőelemet és az egymásrafekvő 6 és 6a tömítőfelületeket megvédi a külső behatásoktól. Ezen túlmenően a 6 és 6a tömítőfelületek közötti lehetséges további szűk üregek is ki vannak töltve és tömítve vannak. A 4. ábra egy az 1. ábrához hasonló karimás kötést mutat, amelynél azonban a 4 és 5 karimát csavarkötés fogja össze. Itt is megvan az 1 tömítőelem és a 2 üreg az Î tömítőelemen kívül. Az 1. ábrán szereplő 3 furatot, 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
