186672. lajstromszámú szabadalom • Karimatömítés és eljárás annak létrehozására
1 186 672 2 mely a 12 tömítőmassza betöltésére szolgál, az áttekinthetőség kedvéért itt nem rajzoltuk be. A 16 csavarkötés áthalad a 4 és 5 karimában lévő átmenőnyíláson, mellette egy 15 furatüreg alakul ki, melybe nedvesség juthat, ami magának a 16 csavarkötésnek korróziójához 5 járulhat hozzá. Ez a 15 furatüreg ezért 17 csatornán keresztül össze van kötve a tömítőfelüíetek közötti 2 üreggel, és ugyanúgy, mint a 2 üreg, ki van töltve tömítőmasszával. Ily módon a 6 és 6a tömítőfelület, valamint az 1 tömítőelem mellett még a mechanikai 10 igénybevételnek kitett 16 csavarkötés is meg van védve a külső hatásoktól. A 17 csatornát ebben az esetben például körbefutó esztergált bevágással is kialakíthatjuk, mely az alsó 5 karima teljes kerületén a 2 üregtől a 16 csavarkötés átmenőnyílásáig terjed. Továbbá az is lehet- 15 séges, hogy minden átmenőnyílástól a 2 üregig mart bemetszést hozzunk létre. A 2. ábra olyan karimás kötés keresztmetszetét mutatja, mely hasonló az 1. ábrán láthatóhoz, azzal a különbséggel, hogy az 1 tömítőelem nem egy horony- 20 ban van, hanem két 7 és 7a központosító gyűrű között, melyek az 1 tömítőelem rögzítésére szolgálnak. Összeszerelésnél itt is létrejön lényegében a 2 üreg, mely 3 furat útján összeköttetésben van a 11 külső térrel, és ki van töltve a 12 tömítőmasszával. Mindkét, az 1. és 25 2. ábrán bemutatott kiviteli példánál előnyös, ha a 3 furatot a 6 és 6a tömítőfelületekhez megfelelő hajlással vezetjük át az egyik karimán. A 3 furat 13 középtengelye és a 6 ill. 6a tömítőfelület által bezárt szög például kb. 75 lehet. Ezáltal biztosítva van, hogy a fúróberendezés 30 használatát a 3 furat oldalán lévő cső- vagy házfalak ne akadályozzák. A karimatömítés további kiviteli példáját, mint ahogy az az SF0-szigetelésű tokozott alkatrészekben a nagyfeszültségű technikában előfordul, a 3. ábrán mutatjuk 35 be. A karimás kötés egyidejűleg tartóként is szolgál 8 belső rész, pl. egy szigetelőlemez számára. Az 1 és la tömítőelemek hornyai ebbe a 8 belső részbe vannak besüllyesztve. Hogy megvédjiik a túl nagy mechanikai terheléstől, az összeépítésnél a 8 belső részt körülvesszük 40 egy távolságtartó 9 támasztógyűrűvel. Ennél az összeállításnál lényegében a 2 és 2a üregek adottak. A 3 furat — előnyösen párhuzamosan a 6 és 6a tömítőfelületekkel — átvezet a 9 támasztógyűrűn. A 2 és 2a üregek így a 9 támasztógyűrű és a 8 belső rész közötti illeszkedési 45 hézagon keresztül kitölthetők a 12 tömítőmasszával. Különösen előnyös a 3 furat lezárása a 11 külső tér felé 14 zsírzófejjel, amely el van látva egy golyósszeleppel, ami a betöltésnél visszacsapó szelepként működik. Erre a célra használható egy kereskedelemben beszerez- 50 hető 14 zsírzófej, amint azt a 3. ábrán mutatjuk. Az 1., 2., 3. és 4. ábrákon négy speciális kivitelt mutatunk rugalmas tömítésű, nem saját anyagával kötött karimás kötésekre, amint azt a nagyfeszültségű technikában alkalmazzák. A találmány szerinti karimakötés alkalma- 55 zása mindazonáltal nem korlátozódik ezekre a példákra, hanem kiterjed más, egy vagy több tömítőelemmel és más kialakítású tömítőfclüíetekkel illetve betétgyűrűkkel rendelkező karimás kötésekre is. A furatok helyzetét és fajtáját, valamint a megfelelő tulajdonságú tömítőmasszát a szakember a találmány alapján oly módon választhatja ki a mindenkori karimás kötés konstrukciós adottságainak megfelelően, hogy az optimális tömítettsége- eredményezzen a külső behatásokkal szemben, avagy tömítetlenségek kiküszöbölésével a 10 belső tér felé. A karimatömítés létrehozására vonatkozó találmány szerinti eljárás, amelynek során a tömítőmasszát a furaton keresztül max. 100 bar nyomással préseljük be, egyrészt megnövelheti a karimás kötés megbízhatóságát, más;észt lehetőséget biztosít a tömítetlen karimás kötések olcsó javítására. Ezért az eljárásnak nagy a gazdasági jelentősége, különösen a gázszigetelésű nagyfeszültségű szabadtéri berendezések szervizelésénél. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Karimakötés két karimával és két, lényegében sík tömítőfelülettel, melyek között rugalmas tömítőelem és a tömítőelemen kívül kialakított üreg van, azzal jellemezve, hogy egy furat (3) van kialakítva az üregnek (2) a külső térrel (11) való összekötésére, és az üreg (2) tömítőmasszával (12) van kitöltve. 2. Az 1. igénypont szerinti karimatömítés, azzal jellemezve, hogy a karimák (4, 5) csavarkötéssel (16) van nak összekötve, az üreg (2) egy csatornán (17) keresztül össze van kötve a csavarkötés (16) és a karimák (4, 5) közötti furatüreggel (15), és a furatüreg (15) ki van tölt ve a tömítőmasszával. 3. Az 1. igénypont szerinti karimatömítés, azzal jellemezve, hogy a furat (3) áthalad a karimák (4, 5) közül az egyiken, és a furat (3) középtengelye (13) 70-80°-os szöget zár be a tömítőfelületekkel (6, 6a). 4. Az 1. igénypont szerinti karimatömítés, azzal jellemezve, hogy a furat (3) a tömítőfelületekkel (6,6a) párhuzamosan a karimák (4, 5) között lévő támasztógyűrűn (9) halad keresztül. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti karimatömítés, azzal jellemezve, hogy a furat (3) átmérője fokozatosan csökken. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti karimatömítés, azzal jellemezve, hogy a tömítőmassza (12) viszkozitása nagyobb vagy egyenlő 10 Pa • s-nál. 7. Az 1-6, igénypontok bármelyike szerinti karimatömítés, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott tömítőmassza (12) a Dow Corning cég által forgalmazott Silastic 738 típusú anyag. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti karimatömítés, azzal jellemezve, hogy a furat (3) a külső tér (11) felé zsírzófejjel (14) van lezárva. ). Eljárás az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti karimatömítés létrehozására,, azzal jellemezve, hogy a tömítőmasszát (12) maximum 100 bar nyomással préseljük be a furaton (3) keresztül. (2 rajz, 4 ábra) 3
