186590. lajstromszámú szabadalom • Csöves hőcserélő, főleg hulladék füstgázok hőjének visszanyerésére
1 186.590 2 vastagságának megfelelő öntőszerszámot készítünk, mely az 5 alaplapból és a 6 szé tszedhető keretből áll. A szerszám anyaga célszerűen fém. A szerszám fclelett helyezzük el a 4 befogó sablont, és abba függőlegesen behelyezzük az üvegcsöveket, melyek a gyártó szerszám 5 alaplapján ütköznek. Előzőleg az üvegcsövek végébe 7 dugót illesztünk, mely fröccsöntött műanyag, viasz, paraffin lehet. Ezután az előre megkevert, megfelelő típusú műgyantát a szerszámba öntjük a csőfal leendő vastagságának megfelelő vastagságban. A beöntött műgyantát szobahőfokon, vagy a szerszám fűtésével magasabb hőmérsékleten kikeményítjük. Kb. 10 mm-nél vastagabb csőfal esetében az öntés végezhető több lépésben is. A művelet nem tér el akkor sem, ha a 2. ábra szerinti hüvelyes megoldást alklamazzuk. Miután a ráöntött csőfal kíkeményedett, a 4 befogó sablont a nyű irányába lehúzzuk, és a csöveket a csőfallal együtt a gyártószcrszámból kiemeljük. Szükség esetén ehhez a 6 keretet lebontjuk. A ráöntött csőfal olyan szilárdan megfogja az üvegcsövet, hogy azok egy kötegben könnyen mozgathatóvá válnak. A befogó sablon nélkül a csőköteget megfordítjuk, és a csövek másik végét helyezzük el függőleges helyzetben a gyártó sablonba. Ezután az előzőekben leírtak szerint járunk el, azaz öntéssel elkészítjük a másik csőfalat is. A kész terméket kivéve a 7 lezáró dugókat eltávolítjuk. Amennyiben a csőfal oldalaira tömítési vagy más célból horony vagy kidudorodás szükséges, a hornyot kialakító profilt a 6 keretekbe munkáljuk. A 4. ábra szerinti gyártás eljárásnál az üvegcsövek végére nem helyezünk dugót, hanem a szerszám aljába egy réteg paraffint, viaszt vagy hasonló anyagot öntünk. Ebbe a paraffin még olvadt állapotában helyezzük el a 4 befogó sablon segítéségvel rendezett csöveket. A 8 paraffin réteg megszilárdulása után mindenben az előzőek szerint járunk el, azaz öntéssel kiképezzük a 2 csőfalat. Megkeményedés után a szerszámot bontjuk, a csőköteget megfordítjuk, és a paraffint megolvasztva a csöveket beállítjuk. Gyors gyártástechnológiát tesz lehetővé az S. ábra szerinti eljárás, A szerszám mindenben megfelel az előzőeknek, de állandó fűtéssel rendelkezik, melyet a 10 fűtőlap biztosít. A szerszámba alacsony olvadáspoptú fémet, pl. Wood-fémet öntünk. Célszerű 90 °C'hő mérsékleten olvadó típust választani. Ebbe az olvadt fémbe állítjuk be a már ismertetett módon az üvegcsöveket. Az olvadt fém felszínére öntjük a csőfal anyagát, mely kisebb sűrűsége révén az olvadt fém felületén helyezkedik el. Az alkalmazott műgyanta a hő hatására gyorsan megkeményedik, az olvadt fémről könnyen leemelhető. A fém természetesen az üvegcsövekbe is belefolyik, de kiemelés közben onnan kicsepeg. Az eljárást a szerszám lehűtése nélkül azonnal lehet folytatni. Példák 1. példa 12 mm külső és 8 mm belső átmérőjű, 1,5 m hoszszű csövekből képezünk hőcserélőt A csőfal külső mérete 220 x 880 mm. Ebbe a csőfalba 400 db üvegcsövet helyezünk eL Az üvegcsövek végébe polipropilénből fröccsöntött dugókat helyezünk. A csöveket textilbakelitből képzett, 20 mm vastag befogó sablonba helyezzük. A befogó sablon a gyártó szerszám fölött helyezkedik el, 200 mm magasságban. A gyártó szerszám acélból készül. A csőfalat izoftálsavas poliésztergyantából öntjük ki. ölhez felhasználunk 0,5 kg polésztergyantát, 5 g 3 mm hosszú vágott üvegszálat és 1,2 kg kvarclisztet. A políésztergynatáha 0,1% Co-gyorsítót keverünk, majd a töltőanyagot egyenletesen elkeverjük a gyantába, végül az üvegszálakat is belekveijük. A folyékony keverékbe leverjük a szükséges metiletilketonperoxid katalizátort, a gyantára vonatkoztatott 3% mennyiségben. A keveréket szerszámba öntjük, és ezzel 20 mm vastag csőfalat képezünk ki. 1 óra múlva a szerszámot bontjuk, a befogó sablont lehúzzuk, a csőköteget átfordítjuk, és hasonló módonkíöntjük a második csőfalat is. 2. példa Az 1. példa szerinti méretű hőcserélőt képezzük ki. A szerszámba először beállítjuk a szabad nyílással rendelkező üvegcsöveket. Ezután 0,2 kg 100 °C-os paraffint öntünk a szerszámba. Ennek megszilárdulása után csőfalat öntünk ki epoxigyantából, ölhez felhasználunk 0,5 kg kis viszkozitású epoxigyantát, melyet 12 s%. amingyorsítóval kikeverünk. Ezután 150% kvarc lisztet adagolunk hozzá. Az így képzett keveréket a szerzámba öntjük. Kivétel után a paraffint mind a szerszámról, mind a csőfal homlokfelületéről eltávolítjuk. 3. példa Nagy hőmérsékletű hőcserélőt készítünk, melynek méretei megegyeznek az előző példákban leírtakéval. A szerszámot 150 °C konstans hőmérsékletre fűtjük. Ezután behelyezzük a 2 kp súlyú, 150 °C-on olvadó Wood-fémet. Az olvadt fémbe az ismert módon beállítjuk a rendezett csőköteget A csőfal anyagaként fenolgyantával módosított furángyantát használunk 0,5 kg mennyiségben. Ehhez 200 s%-ban grafiport adagolunk, majd hozzákeverünk 10% paratoluolszulfonsavat. Az így kapott keveréket a szerszámba öntjük. Ez a Woodőfém tetején helyezkedik el, és a hő hatására 15 perc alatt kikeményedik. A csőköteget a szerszám bontása nélkül kiemeljük, megfordijuk, és az előzőek szerint felöntjük rá a másik csőfalat is. Szabadalmi igénypontok 1. Egymással párhuzamosan elrendezett, üvegcsövekből (l)álló hőcserélő, azzal jellemezve hogy az üvegcsövek végeit összefogó és rögzítő, folyadékállapotban az üvegcsövekre öntött, és azokon térhálósított, célszerűen töltőanyagokkal ellátott műanyagból képzett csőfala, ill. csőfalai (2) vannak. 2. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rájuk öntött csőfallal (2) érintkező felületükön az üvegcsövek hosszirányában történő elmozdulását biztosító (3) hüvellyel vannak ellátva. 3. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő kiviteli alakja, a z z a 1 jellemezve, hogy a csőfalba (2a) felerősítés célját szolgáló menetes vagy menetnélküli hüvely (11) van elhelyezve. 4. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy a csöveket befoglaló csőfal külső kerületén tömítő gyűrű helyezkedik el. 5. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő kiviteli alakja, a z z a 1 jellemezve, hogy csőfalai az egymáshoz való illeszkedés célját szolgáló horony (2d”, szád /2c) kiképzéssel rendelkeznek. 6. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csövek kereszt* 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
