185763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés harangalakú forgórésztekercselés előállítására
1 .185.763, 2 Az alaktest axiális irányban mozgathatóan van egy vezető- és tartóelem útján egy hajtással összekötve. Az átalakításra szolgáló készülék egy axiális irányban mozgatható üreges hengerből áll, amely tölcséralakú geometriával van kialakítva, és amelyet egy hajtás mozgat, továbbá egy rögzített hengeres alaktestből és egy axiális irányban mozgatható felfogó tüskéből áll, amelyet az üreges hengeren levő ágyazó- és vezető elem vezet. Az üreges hengernek felfogó oldalán egy nyílása van, amelynek átmérője valamivel nagyobb, mint az átalakítandó sugárirányú hurkos tekercselésé. Az üreges henger átmérője csökken egészen az alakítandó harangalakú forgórésztekercselés átmérőjéig. Ezt az átmérőt az üreges henger egy darabon megtartja, amely darab legalább kétszer olyan hosszú, mint a harangalakú forgórésztekercselés hossza. A harangalakú forgórésztekercselés járulékosan alkalmas anyag segítségével bandázzsal látható el. A találmány szerinti eljárás abból áll, hogy a forgórésztengellyel szilárdan összekötött tekercstartót a tekercselőkészülék egy felfogó berendezésére feltüzzük, míg a sugárirányú huroktekercselés tekercselése oly módon történik, hogy a tekercselőhuzalt egymás után, az első sor egy tartóeleméből kiindulva, a kúposán kiképzett alaksegédtesthez vezetjük, majd egy bizonyos számú menet után a második sorban levő megfelelő axiálisan eltolt tartóelemhez juttatjuk és innen ismét az alaksegédtesthez kerül bizonyos számú menetszám után a harmadik sorbeli megfelelően axiális irányban eltolt tartóelemhez, onnan pedig az első sor következő tartóeleméhez vezetjük. Ebben a fázisban az alaksegédtestet egy vezető- és tartóemelő útján a sugárirányú résztekercsről lehúzzuk, majd a résztekercset síkalakúra préseljük. Ezután a felfogókészülék megfelelően meghatározott tekercselési lépéssel továbblép, úgy, hogy az utoljára megtekercselt tartóelem az alaksegéd testre merőleges helyzetbejut. Az alaksegédtestet ekkor ismét tekercselési állásba hozzuk és a tekercselési folyamat folytatódik. Amikor a sugárirányú huroktekercselést alkotó valamennyi sugárirányú résztekercs tekercselése befejeződött, a hurkos tekercselést lenyomáskor laposra préseljük és alkalmas ragasztószerrel itatjuk és előzetesen merevítjük. Ezután történik a sugárirányú huroktekercselés átalakítása harangalakú forgórésztekercseléssé, amit egy készülék segítségével végzünk és ezt követően egy további itatás történik alkalmas ragasztóanyaggal, a forgórész forgása közben, aminek következtében a merevítésen kívül egyidejűén kiegyensúlyozást is végzünk és ezután következik az elsősorban levő bordaalakú tartóelemek összekötése a kollektor lamelláival. A találmány szerinti eljárás, amellyel a hurkostekercselést harangalakú forgórésztekercseléssé alakítjuk át, abban áll, hogy a forgórésztengelyt a tekercstartóval és az ezen rögzített hurkostekercseléssel az alaktest átmenő furata segítségével a felfogóberendezés útján vezetjük és tartjuk, míg a tekercstartó az alaktesten síkban felfekszik. Ezután egy tölcséralakú üreges hengert meghajtó szerkezet segítségével növekvő sebességgel az alaktest irányában mozgatunk, míg az üreges henger tölcséralakú geometriája következtében megtörténik a hurkos tekercselés harangalakú forgórésztekercseléssé való alakítása Ehhez csatlakozóan az üreges hengert kiindulási állásába vezetjük vissza. A találmány előnye abban áll, hogy a harangalakú forgórész előállítása gépi úton történik és a kézi szerelési folyamatokat messzemenően kiküszöböljük, ami egyben előnyösnek mutatkozik a munka termelékenysége és a gyártási folyamat gazdaságossága szempontjából. Kiviteli példa A találmány tárgyát az alábbiakban egy kiviteli példán ismertetjük részletesebben. A hozzátartozó ábrák a következőket mutatják: Az 1. ábra egy forgórész nézetét sugárirányú ellipszis alakú hurkostekercseléssel; a 2. ábra egy forgórész nézetét sugárirányú hatszögletes hurkostekercseléssel; a 3. ábra egy tekercselő készülék keresztmetszetét sugárirányú hurkos tekercselésű forgórésszel; a 4. ábra készüléket a hurokalakból a harangalakú forgórész alakba való átvezetéshez. Az 1. ábrán bemutatott forgórésznek sugárirányú ellipszis alakú 7 résztekercsei vannak, amelyek - amint azt az 1. ábra alsó része mutatja - pikkelyszerűen átfedik egymást, és ezáltal képezik a sugárirányú 6 hurkostekercset. Ezen 7 résztekercsek mindegy ike alsó részével axiálisan ferdén eltolva 2 tekercstartóra támaszkodik és 4 tartóelemeken van rögzítve. A 12 tartóelemek bordaszerű nyúlványainak segítségével történik az ábrázolt 23 laposkollektor 16 kollektoriamelláihoz való kapcsolódás. A horogalakú 4 tartóelemek egyenletesen vannak elhelyezve egy lépcsőalakú kúpos 3 kialakításon a tárcsaalakban kiképzett szigetelőanyagból levő 2 tekercstartó kollektoroldali kerületi felületén. A 2 tekercstartó az 1 forgórésztengellyel szilárdan össze van kötve. A 2. abra szerinti forgórész ugyanolyan felépítésű, mint az 1. ábrán bemutatott forgórész, csak a sugárirányú 8 résztekercsek hatszögalakban vannak kialakítva. Továbbá a forgórész 24 dobkollektorral van ábrázolva. A 3. abra szerinti vázlatosan ábrázolt tekercselőkészülék és forgórész a 9 tekercselőkészüléket mutatja a 25 felfogóberendezéssel a 2 tekercstartóval ellátott 1 forgórésztengely számára. Az 1. és 2. ábrán bemutatott 4 tartóelemek axiális irányban egymáshoz képest eltolt három sorban elrendezett 12, 13 és 14 tartóelemekként a lépcsőalakú kúpos 3 kialakításban vannak elhelyezve a 2 tekercstartó kollektoroldali kerületi felületén. A 12 tartóelemnek bordaszerű 22 nyúlványa van, amely a 2 tekercstartón át a 24 dobkollektor 16 kollektorlamelláihoz vezet. A 11 alaksegédtest a 26 vezető- és tartóemelő útján a 27 hajtással és ezáltal a 9 tekercselőkészülékkel van összekötve. A 4. ábrán bemutatott készülék, amely a hurkos tekercsnek a harangalakú forgórésztekercselésbe való átvezetésére szolgál, 17 üreges hengert tartalmaz, amely 20 hajtószerkezet útján axiális irányban mozgatható, tartalmaz továbbá a 17 üreges henger5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
