185763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés harangalakú forgórésztekercselés előállítására
185 763 2 be benyúló axiális irányban mozgatható 18 felfogótüskét, amely a 19 ágyazás segítségével, valamint egy, a rajzon nem ábrázolt, de önmagában ismert feszítőszerkezet segítségével van vezetve, tartalmaz továbbá 21 alaktestet, amely a 15 készüléken szilárdan van rögzítve. A 20 hajtószerkezet is a 15 készüléken van rögzítve. Ezenkívül egy, a 15 készülékbe befogott 1 forgórésztengelyt ábrázolunk, amelyen harangalakú forgórésztekercselés van. A 26 vezető- és tartóemelőre 11 alaksegédtest van rátűzve, amely az 1. és 2. ábra szerinti tekercselési forma kontúrjával van kialakítva. Ezután egy I forgórésztengelyt, amely 2 tekercstartót tartalmaz, a 9 tekercselőkészülék 25 felfogóberendezésébe helyezünk. A 10 tekercselőhuzalt önmagában ismert és a rajzon nem ábrázolt eszközök segítségével az első 12 tartóelemmel kötjük össze és erről e 10 tekercselőhuzalt a 11 alaksegédtestre vezetjük, majd meghatározott számú menet után a-10 teker cselőhuzalt a 13 tartóelemre vezetjük, ezen rögzít jük és ismét visszavezetjük a 11 alaksegédtestre Meghatározott számú menet után a 10 tekercselő huzalt a 14 tartóelemre vezetjük, ezen rögzítjük és a következő 12 tartóelemhez vezetjük és ezen rög zítjük. Miközben a 10 tekercselőhuzalt a 14 tartó elemről a következő 12 tartóelemre visszavezetjük, a 27 hajtás segítségével a 11 alaksegédtestet a 26 vezető- és tartóemelő útján a megtekercselt sugár irányú 7 vagy 8 résztekercsből a 27 hajtás irányá ban húzzuk, miközben a 7 vagy 8 résztekercset a rajzon nem ábrázolt tartóelem segítségével laposra préseljük. Ezután a 25 felfogóberendezés az 1 forgórésztengellyel és a tekercstartóval egy pontosan definiál: tekercselési lépéssel továbblép, úgy, hogy a leg utóbb megtekercselt 13 tartóelem a 11 alaksegéd testhez képest merőleges helyzetbe kerül. Ezután a II alaksegédtestet 27 hajtás útján, valamint a 26 vezető- és tartóemelő segítségével ismét tekercselés! állásába hozzuk, miközben a 10 tekercselőhuzal ismét a 11 alaksegédtesthez vezetjük és a következe sugárirányú résztekercs tekercselését ugyanilyen módon elvégezzük. Amikor a sugárirányú 6 húr kostekercs valamennyi résztekercsének tekercselése megtörtént, valamennyi résztekercsét mégegyszer laposra préseljük úgy, hogy ezek pontosan defini ált, axiális irányhoz képest ferde helyzetet foglalnak el a 2 tekercstartón. Ezután az 1 forgórészten gelyt a 2 tekercstartón rögzített sugárirányú 6 hurkostekerccsel kivesszük a 25 felfogóberendezésből. Az ilyen módon elkészült sugárirányú 6 hurkostekercset ezután alkalmas ragasztószerrel előmerevít jük és a 15 készülékre visszük, ahol a sugárirányú 6 hurkostekercset 5 harangalakú forgórésztekercseléssé alakítjuk át. Erre a célra a 2 tekercstartót a sugárirányú 6 hurkostekercseléssel az 1 forgórésztengely egyik végével a 21 alaktest átmenő furatába toljuk. Az : forgórésztengely másik végére rátoljuk a 18 felfogótüskét. Ezután a 18 felfogótüskét, amelyet 19 ágyazás és egy feszítőkészülék vezet, úgy mozgatjuk a 21 alaptest irányába, hogy a 2 tekercstartó ezen síkban felfekszik. Ebben az állásban történik a Í8 felfogótüske és ezzel együtt az 1 forgórésztengely rögzítése. A 20 hajtószerkezet segítségével ezután a 17 üreges hengert növekvő sebességgel a 21 alaktest irányába mozgatjuk. Ez a folyamat akkor fejeződik be, amikor a 19 ágyazás az 1 forgórésztengelyt felvevő 18 felfogótüskén felfekszik. Ezen mozgásfolyamatnál a sugárirányú 6 hurkostekercset a 17 üreges henger tölcséralakja 5 harangalakú forgórésztekercseléssé alakítja át. Ezen folyamat befejezése után a 17 üreges hengert a 20 hajtószerkezet átállításával kiindulási állásába visszahozzuk. Ezután a 18 felfógótüske felvevő elemének rögzítését oldjuk és a 18 felfogótüskét eredeti állásába vissza visszük. Az 1 forgórésztengely a 2 tekercstartón rögzített 5 harangalakú forgórésztekercseléssel együtt a 21 alaktestből kihúzzuk. Az ilyen módon elkészített 5 harangalakú forgórésztekercselést egy önmagában ismert készülékben meghatározott fordulatszám mellett alkalmas ragasztóanyaggal itatjuk és eközben egyidejűleg megtörténik a kiegyensúlyozás. Járulékosan az 5 harangalakú forgórésztekercselést alkalmas anyaggal bandázszsal láthatjuk el. Befejezésképpen megtörténik a 16 kollektorlamellák összekapcsolása a 12 tárolóelemek bordaszerű nyúlványaival. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás harangalakú forgórésztekercselés előállítására, vasmentes egyenáramú mikromotor számára, azzal jellemezve, hogy tárcsaalakú, kúposán kiképzett kerületi felülettel ellátott tekercstartóra (2) hurkos tekercselést viszünk fel és a tekercstartónak (2) legalább három sorban levő horogalakú tartóelemén (4) rögzítjük, ahol valamennyi résztekercset laposra préseljük, ragasztószerrel itatjuk, valamint előmerevítjük és az így előállított lapos tekercset harangalakú forgórésztekercseléssel alakítjuk át és ismert módon rögzítjük, 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sugárirányú hurkostekercset (6) képező résztekercseket ellipszis alakú résztekercsekkénl (7) vagy hatszögletes alakú résztekercsekkénl (8) folyamatos tekercselőhuzallal (10) egyrétegesen gépi úton állítjuk elő, míg a résztekercseket (7. 8) alsó részükkel axiálisan ferdén eltoltan a tekercstarlóra (2) támasztjuk és tartóelemekkel (4) ebben a helyzetükben rögzítjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sugárirányú hurkostekercs (6) tekercselését oly módon végezzük, hogy a tekercselőhuzalt (10) egymás után az első sor egyik tartóeleméből (12) kiindulva kúpos kialakítású alaksegédtesthez (11) vezetjük és meghatározott számú menet után a második sor egy eltolt tartóeleméhez (13) vezetjük, innen ismét az alaksegédtestre (11) juttatjuk, majd meghatározott számú menet után axiális irányban megfelelően eltolt harmadik sorbeli tartóelemre (14) vezetjük, és innen az első sor következő tartóeleméhez (12) vezetjük, míg ebben a fázisban az alaksegédtestet (11) vezető- és tartóemelő (26) segítségével a sugárirányú részlekercsről (7, 8) lehúzzuk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hurkostekercset (6) oly módon alakítjuk 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
