185621. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kéntartalmú szorpciós anyagok előállítására
1 185 62 2 A 13. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy 104,00 g sztirolt, 8,07 g divinil-szulfidot és 1,7 g azo-izobutánsav-dinitrilt alkalmazunk. Hozam: 89%. A kopolimer jellemzőit az 5. táblázatban adjuk meg. 14. példa a szűrőből kiszedjük és szárítóberendezésben 80 °C alatti hőmérsékleten szárítjuk. 147 kg száraz kopolimert kapunk; tulajdonságait a 6. táblázatban adjuk meg. 5 19. példa jj. példa 104 g sztirol, 4,03 g divinil-szulfid és 1,5 g azo-izobutánsav-dinitril 600 ml 1,5%-os keményítő-oldattal készített diszperzióját a 13. példa szerint kezeljük. A 90%-os hozammal kapott polimer jellemzőit az 5. táblázatban adjuk meg. 5. Táblázat Jellemző 13. 14. példa 15. 0,5 g Cu/1 réztartalmú acetonos rézbromid-oldat esetén a szorpciós kapacitás (mg/g) 90,3 75,6 61,5 Mechanikai szilárdság (%) 99,5 99,5 99,0 Ozmotikus stabilitás (%) 99,6 99,5 99,5 16. példa A 10. példa szerint kapott kopolimer 10 g-ját 3,63 g divinil-szulfid, 296,27 g akrílsavmetilészter és 4,5 g azoizobutánsav-dinitril elegyével átitatjuk. Az így kezelt polimert 1200 ml 1,5 %-os keményítő-oldatban diszpergáljuk, és a diszperziót 3 órán át 60 °C-on, majd 4 órán át 80 °C-on tartjuk. A kapott szemcséket leszűrjük, vízzel mossuk és 80 °C alatti hőmérsékleten szárítjuk. A 98 %-os hozammal kapott polimer jellemzőit a 6. táblázatban adjuk meg. All. példa szerint kapott polimer 100 g-ját 28,23 g divinil-szulfid, 271,77 g akrílsavmetilészter és 4,5 g azo- 10 izobutánsav-dinitril elegyével átitatjuk. A kezelt kopolimert 1100 ml 1,5 %-os vizes keményítő-oldattal elkeverjük és az 1. példában leírtak szerint 3 órán át 60 °C-on, majd 4 órán át 80 °C-on tartjuk. A polimer szemcséit leszüljük, vízzel mossuk, majd 80 °C alatti hömérsék- 15 létén szárítjuk. A 98 %-os hozammal kapott kopolimer tulajdonságait a 6. táblázatban adjuk meg. 6. Táblázat 20 25 30 Paraméter 16. 17. 18. példa 19. 0,5 g Cu/1 réztartalmú acetonos rézbromidoldat esetén kapacitás (mg/g) 50,1 62,3 80,1 79,5 Mechanikai szilárdság (%) 98,0 95,9 98,5 96,0 Ozmotikus stabilitás (%) 98,5 97,0 99,5 96,5 20. példa 35 358,0 g N,N'-pp'-difenilmetán-bisz-maleimid, 1,3 g divinil-szulfid, 1200 ml benzol és 5,4 g azo-izobutánsav-dinitril 6000 ml 1,5%-os keményítő-oldattal készített diszperzióját keverővei és visszafolyató hűtővel ellátott 10 literes reaktorban 6 órán át 60 C-on tartjuk. 4(1 A kopolimert a folyadéktól elválasztjuk, acetonnal, majd vízzel mossuk és szárítjuk. A 96 %-os hozammal kapott polimer tulajdonságait a 7. táblázatban adjuk meg. 17. példa All. példa szerint kapott kopolimer 100 g-ját 20,16 g divinil-szulfid, 279,84 g akrílsavmetilészter és 4,5 g azoizobutánsav-dinitril elegyével átitatjuk. Az átitatott polimer-szemcséket 600 ml 1,5 %-os keményítő-oldatban diszpergáljuk, és a továbbiakban a 16. példa szerint járunk el. A 98 %-os hozammal kapott kopolimer tulajdonságait a 6. táblázatban adjuk meg. 18. példa A 11. példa szerint kapott polimer 50 kg-ját 600 literes reaktorban 89,06 kg akrílsavmetilészter, 10,94 g divinil-szulfid és 1,5 kg azo-izobutánsav-dinitríl elegyével 30 percen át alaposan elkeverjük. Utána 350 liter 1,5%-os keményítő-oldatot adunk a masszához. Az elegyet 3 órán át 60 °C-on, utána 4 órán át 80 °C-on tartjuk állandó keverés közben. Utána az elegyet 40°C-ra lehűtjük, nyomásszűrőre visszük és 1 at nyomású nitrogén-gáz segítségével szűrjük. A kopolimert vízzel mossuk, 6 45 21. példa A 20. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy 120,4 g divinil-szulfidot és 8,8 g azo-izobutánsav-dinitrilt alkalmazunk és areakcióelegyet 4 órán át 70°C-on tartjuk. A 97 %-os hozammal kapott kopolimer tulajdonságait a 7. táblázatban adjuk meg. 7. Táblázat Paraméter 20. 21. példa Tömegveszteség 300 °C-on (%) 5,5 5,0 n-oktanollal készített 0,13 g Cu/1 réztartalmú rézbromidoldat rézionokra vonatkoztatott tisztítási foka (%) szorpciós anyag : oldat = 1:80 80 80 Tisztítandó oldat hőmérséklete °C 220 220
