185621. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kéntartalmú szorpciós anyagok előállítására
1 185 621 2 2. Táblázat Paraméter 4. 5. példa 6. Ioncserélő kapacitás 0,1 n HC1 esetén (mval/g) 4,2 3,8 3,1 1,5 • 10~6 g/1 platinafémet tartalmazó oldat esetén a szorpciós kapacitás (mg/g) 40,3 34,5 30,2 Mechanikai szilárdság (%) 99,0 98,5 98,0 Ozmotikus stabilitás (%) 99,5 98,0 98,5 7. példa Az 1. példa szerinti készülékben és az ott leírt emulgeálószer 500 ml-jével 52,0 g akrilnitrilt, 9,46 g divinil-20 szulfidot és 2,5 g azo-izobutánsav-dinitrilt összekeverünk, és az elegyet 2 órán át 50 °C-on, majd további 2 órán át 70 °C-on tartjuk. A kopolimert (85%-os hozam, átlátszó szemcsék) vízzel mossuk és 80 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten szárítjuk. A termék tulajdonságait 25 a 3. táblázatban adjuk meg. 86,0 g akrilsavmetilészter, 1,22 g divinil-szulfid és 1,5 g azo-izobutánsav-dinitril 400 ml 1,5%-os vizes keményítő-oldattal készített diszperzióját 3 órán át 60 °C-on, majd 4 órán át 80 °C-on tartjuk. A polimer 95% os hozammal, átlátszó szemcsék alakjában képződik. A szemcséket leszűrjük, vízzel mossuk és 80 °C alatti hőmérsékleten szárítjuk. A szorpciós anyag jellemzőit a 4. táblázatban adjuk meg. 10. példa 11. példa 600 liter térfogatú reaktorban keverés közben 300 liter 1,5%-os vizes keményítőoldat, 86,00 kg akrilsavmetilészter, 9,41 kg divinil-szulfid és 1,5 kg azo-izobutánsav-dinitril elegyét képezzük. A reakcióelegyet 3 órán át 63 °C-on, majd 4 órán át 80 °C-on tartjuk, egész idő alatt keverjük. A kopolimerizáció befejeztével az elegyet 30 ’C-ra lehűtjük, majd nyomásszűrőre visszük. Egy atmoszféra túlnyomás alatt álló nitrogénnel leszűrjük a terméket. A kopolimert vízzel mossuk, a szűrőből kiszedjük, majd szárítóberendezésben 85 °C-on szárítjuk. 93 kg száraz kopolimert kapunk, amelynek jellemzőit a 4. táblázatban adjuk meg. 8. példa 20 52,0 g akrilnitrilt, 25,80 g divinil-szulfidot és 4,6 g azo-izobutánsav-dinitril 600 ml emulgeálószerrel összekeverünk. Emulgeálószerként felforralt, 1,8%-os keményítő-oldatot használunk. Keverővei és visszafolyató 35 hűtővel ellátott háromnyakú lombikban az elegyet 2 órán át 50 °C-on, majd további 2 órán át 70 °C-on tartjuk. A polimer átlátszó szemcsék alakjában keletkezik. A szemcséket leszűrjük, vízzel mossuk, majd 80 °C alatti hőmérsékleten szárítjuk. A polimer tulajdon- 40 ságait a 3. táblázatban adjuk meg. 9. példa 45 A 8. példa szerinti emulgeálószer 500 ml-jében 52,0 g akrilnitrilt, 51,6 g divinil-szulfidot és 4,6 g azo-izobutánsav-dinitrilt emulgeálunk. A továbbiakban a 8. példa szerint járunk el. A 85 %-os hozammal keletkezett szorpciós 50 anyagjellemzőit a 3. táblázatban adjuk meg. 12. példa 86,00 g akrilsavmetilészter, 10,66 g divinil-szulfid és 1,3 g azo-izobutánsav-dinitril 600 ml 1,5 %-os vizes kenényítő-oldattal készített elegyét a 10. példa szerint kezeljük. Az átlátszó szemcsék alakjában kapott polimer hozama: 97%. A polimer jellemzőit a 4. táblázatban adj ík meg. 4. Táblázat Jellemző Ismert 10. 11. 12. eljárás példa 0,5 g Cu/1 réztartalmú acetonos rézbromidoldat esetén szorpciós kapacitás (mg/g) 50,0 75,4 79,2 81,3 Mechanikai szilárdság (*) 29,0 99,5 99,3 99,0 Ozmotikus stabilitás (%) 35,5 99,8 99,7 99,6 Jellemző 7. 8. példa 9. 0,5 g Cu/1 réztartalmú rézbromid-aceton-oldat esetén szorpciós kapacitás (mg/g) 80,7 97,5 114,1 Mechanikai szüárdság (%) 97,0 97,2 97,5 Ozmotikus stabilitás (%) 97,1 97,5 98,0 13. példa Az 1. példában megadott készülékben és az ott megadott emulgeálószer 500 ml-jében 104 g szűrőit, 9,41 g 60 d vinil-szulfidot és 1,6 g azo-izobutánsav-dinitrilt diszpergálunk. Az elegyet 4 órán át 70 °C-on, majd 4 órán á" 85 °C-on tartjuk. Az átlátszó szemcsékben keletkező polimert vízzel mossuk, majd 80 °C alatti hőmérsékleten szárítjuk. Hozam: 90%. A kopolimer jellemzőit az 5. táb- 65 1; zatban adjuk meg. 5
