185374. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ólomoxid hulladék feldolgozására
A találmány eljárás ólomoxid hulladék feldolgozására különösen akkumulátorgyártásnál keletkező ólomoxid feldolgozására, ahol az ólomoxid hulladékot összegyűjtjük, tisztítjuk és szűrjük. Mint ismeretes az ipar számos területén, így az akkumulátorgyártásnál jelentős mennyiségű ólomoxid hulladék keletkezik. A savas akkumulátorok pozitív és negatív elektródáját, illetve azok eiektrokémiaílag aktív anyagát ólomoxidpor és különböző töménységű kénsav és egyéb adalékanyag keveréke képezi. Az akkumulátorgyártásnál az ólomoxid keveréket vagy más néven maszszát, az akkumulátorlemez szilárd yázát képező fém ólomból öntött rácsba kenik. Az aktív anyagból a feldolgozás során kisebb-nagyobb darabok elhullanak. Maga az aktív anyag a feldolgozás során a gyártógépre, szerszámokra és a lemezrácsok olyan részére is rátapad, aho! az nem kívánatos. Ezért a gépet, a szerszámokat és a lemezrács szóbanforgó részeit meg kell tisztítani a rátapadt aktív anyagtól. Ily módon ezen tisztítás során is jelentős mennyiségű ólomoxid hulladék képződik. Az ismert technológia szerint a hulladék egy részét, amely nem szennyeződött és fajtánként koncentráltan felfogható, összegyűjtik és visszajuttatják az aktív anyagot keverő gépekhez vagy lemezkenő gépekhez. Ezzel az eljárással azonban a hulladékként jelentkező aktív anyagnak csak kis része hasznosítható. A nagyobb hányad nem gyűjthető össze egyszerű módszerrel, mert keveredik, szennyeződik és tulajdonságai megváltoznak, például hígul, kiszárad, megkeményedik stb. Jelentős mennyiségű az az ólomoxidpor is, amely az alkalmazott elszívó vezetékekben, ciklonokban, illetve vízelvezető csatornarendszerben és annak ülepítő aknáiban rakódik le. A leülepedett ólomoxidport, amely vízzel keveredve iszapszerűvé válik, az aknákból kézi merítőszerszámmal, vagy speciáiis szivattyúval szedik ki. A kiszedett iszap víztartalma magas, ezért feldolgozás, szállítás előtt a víznek legalább egy részét el kell távolítani. Erre a célra tároló szikkasztó medencét alkalmaznak, ahol a víz egy része elpárolog, illetve a talajba szivárog. A víztartalom egy részének elvesztése után az őlomoxid iszap további feldolgozásra szállítandó. Az iszapból kohászati eljárással fémclmot lehet nyerni, amely a szennyeződéstől való megtisztítás után például akkumulátorgyártásra is alkalmas. Ennek az eljárásnak azonban számos jelentős hátránya van. Az időszakos iszapeltávolítás azzal a veszéllyel jár, hogy az ülepítőaknák megtelnek, és így az ülepítőrendszer nem képes az igen finom szemcséjű ólomoxid leülepedését biztosítani. A csatornahálózaton keresztül az élővizekbe kerülő ólomoxid a környezetre igen ártalmas. Az ülepítőaknák tisztítása a hulladék porok és iszapok tárolása, szállítása munkaigényes, költséges és gondos munkavégzés mellett is szennyezi a környezetet. A kohászati eljárásnál nagy az anyagveszteség; jelentős az energiaráfordítás, mivel az ólomoxid 750-1000 °C-on redukálódik fémólommá. A hulladék porok és iszapok értékesítése során visszakerülő összeg a vásárolt fémólom értékének csupán 10-15 %-át teszi ki. Az akkumulátorgyárak a veszteségek csökkentése érdekében különböző kényszermegoldásokkal igyekeznek az ólomoxid iszapot hasznosítani. Az egyik eljárás szerint az iszapot tisztítják, szárítják, maid keverésnél por formájában bizonyos százalékban beadagolják az aktívanyag keverőgépbe. Más eljárás szerint az iszapot ülepít és, osztályozás után nedves állapotban visszaadagolják a keverőgépbe. Ennek az eljárásnak a hátránya, hogy munkaigényessége miatt csak korszerűtlen kisüzemi aktívanyag gyártási technológiáknál lehet alkalmazni. Korszerű nagyüzemi technológiánál az aktívanyag gyártása automatizált zárt folyamat, amelybe a hulladékanyag előbb ismertetett módon való bevitele igen körülményes és ismételten szennyezi a környezetet. -, Az elmondottakból kiderül, hogy az ólomoxid hulladék döntő hányadát gazdasági és környezetvédelmi szempontokra tekintettel, nem lehet felhasználni. A találmány célja a felsorolt hiányosságok kiküszöbölése és olyan eljárás és berendezés létesítése, amellyel az ólomoxid hulladék különösen az akkumulátorgyártásnál keletkező ólomoxidhuijadék gazdaságosan és a környezetet nem károsító módon hasznosítható, illetve feldolgozható. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti célnak eleget tehetünk, ha az ólomoxid hulladékot tartalmazó iszapot közvetlenül az ólomoxid port gyártó berendezésbe, a berendezés porteljesítményének 5-20 súlyszázalék arányban beadagoljuk az üzemi gyártási folyamattal szinkronban, a gyártási folyamat változtatása nélkül. A találmány tehát eljárás ólomoxid hulladék feldolgozására, különösen akkumulátorgyártásnál keletkező ólomoxid feldolgozására, ahol az ólomoxid hulladékot, összegyűjtjük, tisztítjuk és szűrjük. A találmány lényege, hogy szűrés után az ólomoxid hulladékot besűrítjük, majd nedves állapotban az ólomoxid gyártási folyamat oxidációs szakaszába, a kikerülő ólomoxid termék menynyisígére számított százalékban folyamatosan vagy a folyamatost megközelítő szakaszossággal egyenletesen beadagoljuk. Előnyösen a találmány szerint az ólomoxid hulladékot az oxidációs szakaszba a kikerülő ólomoxid termék 5-20 súiy%-ban adagoljuk A találmány szerinti eljárással gyakorlatilag minden ólomoxid por vagy íszapszerü ólomoxid származék feldolgozható, amely nem tartalmaz például az akkumulátorgyártás szempontjából meg nem engedhető szennyezőanyagot. Fontos követelmény, hogy a beadagolt anyagból az oxidációs tér hőmérsékletének hatására se képződjenek az akkumulátorok minőségét vagy egyéb terméket és a feldolgozó berendezéseket károsító szenynyező anyagok. A találmány továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amelynek az ólomoxid hulladékot összegyűjtő tartálya, keverője, szűrője van.. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy a szűrő után kapcsolt iszapsűrítője, előnyösen centrifugája és utánkapcsolt, az iszapot az ólomoxid gyártási folyamat oxidációs terébe szállító, pneumatikus vezérlésű kúpos adagolója van. A találmány szerinti eljárás megvalósításához először összegyűjtjük az ólomoxid hulladékot. Az összegyűjtésre több megoldás lehetséges. Történhet fajtánként, képződés helyén vagy külön pozitív és külön negatív aktívanyag gyűjtőben. A fajtázás azzal az előnnyel jár, hogy a pozitív aktívanyag hulladékból a találmány szerinti eljárással pozitív lemez gyártására alkalmas ólomoxidpor is nyerhető. Mikor a gyűjtés fajtázás nélkül történik az összegyűj-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
