185374. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ólomoxid hulladék feldolgozására
tött ólomoxid hulladékból csak negatív akkumulátorlemez gyártásához lehet hulladékot adagolni. A gyűjtés történhet megfelelően kiképzett tárolóedényekben és a csatornarendszer ülepitőaknáiban.1 Az összegyűjtött ólomoxid hulladékot tisztítjuk^ 5 azaz szűréssel eltávolítjuk a megengedettnél nagyobb méretű szemcséket és idegen anyagokat. A szűrletet ülepítéssel és/vagy centrifugálással besűrítjük, majd a folyékony de még képlékeny ólomoxid iszapot további feldolgozásra vezetjük. Az akkumulátor 1Q gyártásnál keletkező ólomoxid hulladék iszapjának a mű- ! szaki jellemzői például a következők: térfogatsúlya 3—5 kg/dm3 . Nedvességtartalma 5-20 %. Hőmérséklete az oxidációs térbe történő adagolásnál +5—+40 °C. Szemcsenagyság 3/jUm. Az iszap nem tartalmazhat olyan 15 szennyezőanyagokat, amelyek az akkumulátor minőségét, illetve gyártóberendezéseket károsítják. A fenti követelményeknek megfelelő képlékeny halmazállapotú ólomoxid iszapot tehát beadagoljuk az ólomoxid gyártó berendezés oxidációs terébe. Maga az 20 adagolás történhet folyamatosan vagy a folyamatost megközelítő szakaszossággal egyenletes időközönként egyenlő mennyiségekben. Szakaszos adagolásnál percenként 5—30 adag bejuttatást kell biztosítani. Az iszap mennyiségét úgy szabályozzuk, hogy a bejuttatott meny- ,25 nyiség a berendezés porteljesítményének 5-20 súly%-át ’ tegye ki. Az oxidációs térben uralkodó hőmérséklet hatására a beadagolt ólomoxid iszapból a víz elpárolog, gőzzé változik és elősegíti az üzemszerű oxidációs folyamatot. 30 Az ólomoxid iszap így kiszáradva porszerűvé válik és elegyedik a fémólomból oxidáció révén frissen képződött, ólomoxiddal. ■ . j Az így képződött ólomoxidpor az oxidgyártó berendezés leválasztó és tárolórendszerébe kerül, miközben 35 teljesen homogenizálódik. Ezzel a zárt oxidgyártási folyamat befejeződik és az így kapott ólomoxidpor aktív anyag gyártására alkalmas. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok 40 alapj án ismertetj ük, ahol az ! 1. ábra az ólomoxid hulladék feldolgozására és beadagolására szolgáló teljes berendezés sematikus kapcsolási rajza, míg a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés pneumatikus 45 vezérlésű adagolójának elvi rajza. Az 1. ábrán látható berendezés 4 tartályból benne elrendezett 4.1 keverőbői áll, amelyhez 5 szivattyú közbeiktatásával 6 vibrációs szűrő, majd újabb 7 szivattyú közbeiktatásával 8 centrifuga csatlakozik. A 8 centrifuga a 50 viz elvezetésére 8.2 csőcsonkkal, míg a sűrített iszap elvezetésére 8.1 csőcsonkkal rendelkezik. A sűrített iszapot elvezető 8.1 csőcsonk 9 folyamatos szállítóberendezéshez csatlakozik. A 9 szállítóberendezés 10 ejtőcsővel áll kapcsolatban, amely a későbbiekben részleteiben még 55 ismertetett 11 kúpos adagolóhoz csatlakozik. All kű-1 pos adagoló 12 szállítócső végén az ólomoxidport gyártó j berendezés 13 oxidációs terével áll kapcsolatban. A 4 tartály előtt 1 ülepítőakna van elrendezve, amelyből 2 ólomoxid iszapot 3 szivattyú továbbítja a 4 tartály 60 felé. Az 1. ábra szerinti 11 kúpos adagoló részleteiben a vezérlőegységekkel együtt a 2. ábrán látható. Maga a kú1 a pos adagoló kúpos 1Í.Í tartályból áll, amely forgatha-' tóan van csapágyazva. A tartály forgatását 11.4 villany-, motor és fokozatmentesen szabályozható 11.3 hajtómű végzi. A kúpos adagolóba állóhelyzetű 11.2 kaparókés van elrendezve, amely az oda bejuttatott iszapot a fordulatszámtól függő mennyiségben az alatta elhelyezkedő 12 szállítócsőbe juttatja. A 12 szállítócsőben pedig annak a kúpos adagoló előtti szakaszában 12.3 adagolódugattyú van elhelyezve. A 12.3 adagolódugattyú 12.4 dugattyúrúdja révén 11.5 pneumatikus munkahengerben elhelyezkedő 11.7 működtetődugattyúval van összekötve. A 11.6 pneumatikus vezérlőegységgel áll kapeso-1 latban. A találmány szerinti berendezés működése a következő. \z 1 ülepítő aknában összegyűlt, szennyvízzel kevert 2 ólomoxid iszapot a 3 szivattyú a 4 tartályba nyomja. A 4 tartályban a 4.1 karos keverő az ólomoxid szemcséket egyenletesen elkeveri a vízben. Az 5 szivattyú a keveréket a 6 vibrációs szűrőre juttatja, amely a nagyobb szilárd szennyeződéseket leválasztja. A 6 vibrációs szűrőn átmenő finom ólomoxidszűrlet a 7 szivattyú segítségével a 8 csigás centrifugába kerül- \ csigás centrifuga a szűrlet szilárd fázisát leválasztja, azaz az ólomoxidiszapot besűríti. A víz a csigás centrifugából a 8.2 csőcsonkon keresztül távozik, míg az alacsony nedvességtartalmú iszap a 8.1 csőcsonkon keresztül a 9 folyamatos szállítóberendezésbe jut. Ez a 10 ejtőcsövön keresztül az iszapot a 11 kúpos adagolóba juttatja. A kúpos adagolóból az iszap a már ismertetett módon jut a 12 szállítócsőbe. Innen az iszap a 11.6 pneumatikus vezérlőegység utasításának megfelelő adagszámmal kerül a 12.2 csőcsonkon keresztül az ólomoxid port gyártó berendezés 13 oxidációs terébe. A 11.6 pneumatikus vezérlőegység a berendezésből kikerülő ólomoxid termék mennyiségének függvényében vezérli a 11.5 pneumatikus munkahengert és ezáltal az adagolást. A találmány szerinti eljárás és berendezés révén igen egyszerű technikai eszközökkel biztosítható az iparban, akkumulátorlemez gyártásánál keletkező ólomoxid hulladék hasznosítása, illetve további feldolgozása. 374 2 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás ólomoxid hulladék feldolgozására, különösen akkumulátorgyártásnál keletkező ólomoxid feldolgozására, ahol az ólomoxidhulladékot összegyűjtjük, tisztítjuk és szűrjük, azzal jellemezve, hogy szűrés után az ólomoxidhulladékot besűrítjük, majd nedves állapotban az ólomoxid gyártási folyamat oxidációs szakaszába a kikerülő ólomoxid termék mennyiségére számított százalékban folyamatosan vagy a folyamatost megközelítő szakaszossággal egyenletesen beadagoljuk. 2. Az 1 igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az ólomoxidhulladékot az oxidációs szakaszba a kikerülő ólomoxid termék 5-20 súlyában adagoljuk. 3. Berendezés az 1—2. igénypontok szerinti eljárás 65
