185073. lajstromszámú szabadalom • Présöntő eljárás és présöntőgép
1 2 A találmány tárgya présöntő eljárás és présöntőgép, különböző anyagokból készült öntvények előállításához. Ismeretes olyan öntési eljárás, elsősorban ellennyo máson alapuló öntéshez, amelynél tartállyal kialakított, légmenetesen lezárt kamra és az öntőformával ellátott, légmentesen lezárt kamra közötti nyomáskülönbség hatására az olvadék vezetéken át áramlik és az öntőformát kitölti, miközben a légmenetesen lezárt kamrában, amely öntőformát tartalmazza, gázzal ellennyomást létesítenek. Ezen eljárás hiányossága az, hogy az öntőforma felnyitásakor a vezeték tere közvetlenül összeköttetésbe kerül a külső légkörrel és az itt lévő olvadék az öntőformában lévő gázzal vagy a levegővel kerül érintkezésbe. Ez az oka az előállított öntvényben levő hibák egész sorának, amelyek az alkalmazott gáz vagy levegő az öntött anyag között lezajló folyamatoknak, a gáz az olvadékban történő feloldódásának, vagy további gázok ki nem válásának, valamint az előállított öntvények gáztartalmában bekövetkező változásoknak a következményei. További hiányossága az eljárásnak, hogy az öntés elvégzéséhez nagy mennyiségű gazt alkalmaznak, ami egyrészt energetikailag hátrányos, másrészt pedig az egymást követő öntvények minőségének a megváltozásához vezet az idő függvényében. Ez következménye az olvadékban feloldott gáz és egyéb más illékony alkotók, valamint az olvadék alatt a gázfázisban levő ilyen alkotók parciális nyomása közötti egyensúly felbomlásának. Ismeretes alacsony nyomáson történő öntésre olyan gép, amely légmentesen tömített kamrát tartalmaz, amelyben olvasztott fémmel töltött tégely van. Ez a légmenetesen tömített kamra össze van kapcsolva a nyomókamrával. A nyomókamra felett van elrendezve az öntőforma. A légmenetesen lezárt kamra és a nyomókamra dyan vezetékkel van összekapcsolva, amelynek egyik vége az olvadt fémmel töltött tégelybe van bevezetve. A nyomókamrában két kúpos üreg van kiképezve, amelyek egymással és a vezetékkel is össze vannak kapcsolva. Az egyik kúpos üreg felső vége össze van kapcsolva az öntőformával. A másik vége vezetékeken át olyan szelephez csatlakozik, amelynek legalább négy állása van. A szelep első állásában össze van kapcsolva a gáz nyomástartóedényével a második állásában a légmenetesen lezárt kamra gázzal feltöltött terével, a harmadik állásában a nyomókamra második kúpos üregéhez csatlakozó vezetékkel és a negyedik állásában az atmoszférával. A nyomókamra két kúpos ürege közel azonos térfogattal rendelkezik és átmenő furat segítségével öszsze vannak egymással kapcsolva. Az átmenő furat keresztmetszete megegyezik a vezetékével. A szeleppel összekapcsolt kúpos üreg térfogata akkora, hogy ha az öntőforma fel van töltve, akkor ebben az üregben az olvadék szintje bizonyos magasság alatt marad. A szeleppel az egyik kúpos üreget összekötő vezeték kezdete feletti részben található nyomókamra olyan készülékkel van felszerelve, amely megszakítja ezen üreg gáztáplálását akkor, ha abban az olvadék egy bizonyos szintet már elért. Hiányossága ennek a gépnek az, hogy az öntvények készítését csak kis nyomáson teszi lehetővé és főleg a vékony falú, üreges öntvények készítésére szolgál, ami szeleppel ellátott, további közbeeső nyomókamrát-igényel az öntési folyamat fázisainak a szabályozásához. További hiányossága az, hogy a gép egyes egységeinek a felületei között elrendezett tömítések nincsenek védve az olvadékkal történő esetleges érintkezés eHen, így viszont képlékeny alakváltozó elemekre van szükség és ezek gyakran cserélendők gyors kopásuk miatt. Másik hiányossága az, hogy a gép termelékenysége alapcsony, mivel az cdvadék megdermedése után el kell távolítani az öntőformát és ehhez lényegesen hosszabb időre van szükség mint az öntéshez. Ismeretes olyan berendezés is fémek gáznyomás alatt történő öntésére, amelynek légmenetesen lezárt olvadéktartálya van, ami közlemezzel van lezárva és ez a közlemez tartja a vezetéket és a fémből készült formát. A vezeték a közlemezen légmentesen van tömítve képlékeny tömítéssel, továbbá az Öntőfonna a vezeték peremén szintén légmentesen van tömítve jól felfekvő és illesztett felületekkel. Az olvadék kifolyásának a megakadályozására vékony, képlékeny tömítés van beépítve. Ennek a hiányossága az alacsony termelékenység, mivel az olvadék megdermedésének és az öntvény kiemelési hőmérsékletre történő lehűtésének időtartama lényegesen hosszabb, mint az öntőforma fel töltéséhez szükséges időtartama. Ez a hiányosság Különösen a több darabból álló formákba történő - öntés esetén érzékelheti), amikor az öntvény összetett belső és külső felületei olyan magokból vannak kialakítva, amelyek fémszekrényekben vannak elrendezve. Ugyanez vonatkozik a kombinált, fémből és homokból vagy csak teljesen homokból álló fonnákba történő öntésre is. Ennek a gépnek lényeges hiányossága az, hogy a légmenetesen tömített tartályban az öntőforma feltöltése során az olvadék szintjének a fokozatos csökkenése ellenére is állandó nyomást kell biztosítani, ehhez pedig bonyolult készülékekre van szükség. Ezért nehéz biztosítani az egymást követő öntvények előállításánál az azonos mértékű minőséget. A másik hiányossága az, hogy a képlékeny tömítés nem alkalma az olvadék kifolyásának a megakadályozására az öntőformák egymás utáni cseréje során. Az öntőformák és a vezeték peremi közötti tömítés egymásra illesztett felületek útján nem biztosítható megbízhatóan. A találmánnyal célunk olyan présöntő eljárás és présöntőgép kifejlesztése, amelynek segítségével kibővíthetők a technológiai lehetőségek, azaz különböző anyagok öntéséhez és különböző öntőformákkal történő anyagok öntéséhez és különböző öntőformákkal történő üzemeltetéséhez alkalmazhatók és biztosítják az egymás után alkalmazott öntőformák azonos nyomáson történő töltését, ezáltal pedig az öntvények állandó minőségét. A Kitűzött feladatot úgy oldottuk meg, hogy az eljárás során, amikor az olvadékot nyomás, vagy nyomáskülönbség segítségével légmenetesen lezárt, tartállyal felszerelt kamrából vezetjük az öntőformába, amelyben az olvadékot lehűtjük, a találmány szerint miután az olvadékkal az öntőformát feltöltöttük, illetve az olvadék megdermedt az olvadék feletti vezetékben a légmentesen lezárt tartállyal felszerelt kamrában lévő gázzal hozunk létre nyomást, és a következő öntési művelet megkezdése előtt az öntőforma terét a vezetékben és a légmentesen lezárt, tartály-185.073 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
