184990. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés végetlen deformálható csövek folyamatos előállítására
5 184990 6 romlanak, mivel egy felmelegített lágy fóliatest nehezebben továbbítható, mint egy kisebb hőmérsékletű merevebb fóliatest ; emellett növekszik a hűtéshez szükséges ráfordítás, és csökken a szállítási sebesség a hosszabb hűtési idő miatt. Behatárolt, lokális nyomás kifejtése a varratra a szállítószalagok miatt nem lehetséges. A találmány feladata, hogy a bevezetőben említett eljárást és berendezést oly módon továbbfejlessze, hogy egyszerű berendezéssel olyan cső legyen gyártható, amelynek mindig azonos, kiváló minőségű és tetszőleges alakú varrata az eddigieknél rövidebb idő alatt, és nagyobb sebességgel kiképezhető. E feladatot a találmány értelmében végetlen deformálható csövek folyamatos előállítására szolgáló olyan eljárással oldottuk meg fémanyagú belső réteget és legalább egy műanyagból álló külső réteget tartalmazó rétegelt fóliaszalagból, amely eljárás során a cső formázását a szalagperemek egymással való átlapolása, összetartása és összehegesztése útján hajtjuk végre, és a hegesztéshez a fémanyagú belső rétegben nagyfrekvenciás, vagy ultrahangos hegesztőkészülék segítségével hőt fejlesztünk, a műanyagot meglágyítjuk, a varratot műanyagréteggel fedjük be, majd hűtjük; és a csövet hajtott szállítószalagok segítségével továbbítjuk. Az eljárás lényege, hogy a fóliaszalag egymást átlapoló peremeit a hegesztőkészülékben csak összeragasztjuk, majd a hegesztőkészüléken kívül hengerpár hengerei között műanyagbevonattal ellátott, formázott varrattá hengereljük. Azáltal, hogy az egymást átlapoló szegélyeket először csak egymással összeragasztjuk, nincs szükség e tartományban nyomás kifejlesztésére, elegendő, ha a szegélyeket egymással összetartjuk. Ily módon a súrlódási problémák nagymértékben csökkennek. A szegélyek átlapolási tartományának formázó hengerlése útján a varrat formája tetszőlegesen megválasztható, miáltal kívül optimálisan lekerekített, tehát szép csövek gyárthatók. Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint annak a pontnak a távolságát, amelyben a varrat formázó-hengerlését végezzük, attól a ponttól, ahol a ragasztást hajtjuk végre, beállíthatóvá tesszük. Ez lehetővé teszi, hogy különféle anyagok vonatkozásában a ragasztási pont és az ezt követő hengerlési pont távolságát a mindenkori anyagminőségnek megfelelően válasszuk meg. Az optimális távolság meghatározását teszi lehetővé az az intézkedés, amely szerint a formázóhengerlést akkor hajtjuk végre, amikor a fémanyagú belső rétegben keletkezett hőmennyiség a műanyagot egy műanyagborítású varrat képzéséhez éppen elegendő mértékben felhevíti. Az eljárás egy további foganatosítási módja értelmében a formázóhengerlést beállítható nyomáson hajtjuk végre. A változtatható hengerlési nyomás a varrat minőségének pozitív befolyásolására további lehetőséget nyújt. Egy további találmányi ismérv szerint a formázóhengerlést egyidejű hűtés mellett hajtjuk végre. Ezáltal a varratot oly mértékben megszilárdítjuk, hogy a cső további alátámasztására nincs szükség, ami megnöveli a hűtés hatékonyságát, és ezáltal a gyártási teljesítményt is. A nagy sűrűségű indukciós mező előállítása révén a ragasztási pont gyors felmelegítése és pontos rögzítése válik lehetségessé. A találmány szerinti berendezésnek a rétegelt fólia-4 szalagot formázókarmantyút és formázótüskét tartalmazó, zárt formázókészülékbe továbbító hozzávezető szerkezete, valamint nagyfrekvenciás vagy ultrahangos hegesztőkészüléke van, amelynek tartományában a formázótüske van továbbítva és hűtve ; és amely berendezésnek hűtőkészüléke és hajtott szállítószalagja van ; és a berendezésre az jellemző, hogy a hegesztőkészülék a fóliaszalag mozgásirányában arra keresztirányban állíthatóan van elrendezve. A hegesztőkészülék után egy hengerpár oly módon helyezkedik el, hogy a kialakított cső peremeinek átlapolási tartománya a hengerpár külső hengere és belső ellenhengere között van formázóhengerezve. A szállítószalagok a csövet kétoldalt, a hegesztési varrat tartományán kívül megfogó módon vannak elrendezve. A hegesztőkészülék állítható elrendezésével lehetővé válik az optimális távolság beállítása a ragasztási pont és a hengerlési pont között. A keresztirányú állíthatóság viszont azt teszi lehetővé, hogy az indukciós mező koncentráció-centrumát állítsuk be optimális módon a mindenkori átlapolási szélesség figyelembevételével. A szállítószalagok oldalsó elrendezése a hajtást egyszerűsíti, és a hegesztőkészülék után elrendezett hengerpár hengerei közvetlenül a varratra hatnak, miáltal optimális minőségű varrat állítható elő. A berendezés egy előnyös kiviteli példája szerint a formázótüske felső felületében a hegesztőkészülék végtartományában kezdődő, a tüske szabad végéig terjedő, axiális horony formájában kialakított lépcsőzéssel rendelkezik. Ily módon egyrészt csökkenthető a súrlódás, másrészt — amennyiben megolvadt, folyékony műanyagfázis lép ki — meggátolható az anyagnak a tüskére tapadása. A berendezés egy másik kiviteli példájánál a horony a formázókarmantyú kiindulási tartományáig tovább van vezetve, és a továbbvezetett tartományban a teljes alakot visszaállító, cserélhető betéttel rendelkezik. Célszerű továbbá, ha a hegcsztőkészüléket rövid, derékszögű négyszög alakú, hűtött, nagy energiasűrűségű indukciós mező előállítására alkalmas nagyfrekvenciás tekercs alkotja, amely a kialakított cső egymást átlapoló peremeinek közvetlen érintkezési tartományában elektromosan nem vezető, cserélhető lemezt tartalmaz. Ezeknek az intézkedéseknek az eredményeként a betét, illetve lemez hossza változtatható, és ezáltal a helyét változtató ragasztási ponthoz igazítható úgy, hogy az egymást átlapoló szegélyek biztos tartása és vezetése a formázó karmantyúból való kiindulástól röviddel a ragasztási pont után levő helyig biztosítható. Egy további kiviteli alakra az jellemző, hogy a betét és a lemez jó hővezető, elektromosan nem vezető, kis súrlódási tényezőjű, nagy keménységű anyagból vannak. A betét, illetve lemez anyagának ilyen megválasztásával csökkenthető a súrlódás, és a hűtés optimális módon továbbvezethető. Egy további találmányi ismérv szerint a külső henger meghajtott, és hengerlési nyomása szabályozható, és a szállítószalagok hajtása és a külső henger hajtása szinkronizálva van. Célszerű továbbá, ha a külső henger hűtve van, és a belső ellenhenger a hűtött tüskével hővezető módon van összekapcsolva, és ha legalább egy henger profilosan van kialakítva. Végül előnyös, ha a külső henger henger alakúan van kiképezve, a belső ellenhenger pedig trapéz alakú vagy ék alakú bemélyedéssel rendelkezik. Ezekkel az intézkedésekkel a varrat alakjának és merevségének (hűtés) a minősége javítható. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
