184990. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés végetlen deformálható csövek folyamatos előállítására
7 184990 8 A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a berendezés egy előnyös kiviteli példáját és néhány szerkezeti részletét tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábrán vázlatosan felülnézetben tüntettük fel a találmány szerinti berendezésnek a találmány szempontjából lényeges részeit, amely berendezés rétegelt fóliaszalagból deformálható csövek folyamatos előállítására szolgál ; a 2. ábrán a berendezés egy része nagyobb méretarányban, részben oldalnézetben, részben metszetben látható ; a 3. ábra a 2. ábrán bejelölt III—III vonal mentén vett keresztmetszet ; a 4. ábra a 2. ábrán bejelölt IV—IV vonal mentén vett keresztmetszet nagyobb méretarányban ; az 5. ábrán ellenhenger látható, más profil alakkal. A találmány szerinti berendezéshez rétegelt fóliaszalagból álló fóliatekercs tartozik, amely fóliaszalag például belső fémfólia-rétegből és két külső műanyagrétegből áll. Egy ilyen ismert fóliaszalagnak belső alumíniumrétege van, amelynek két oldalához polietilénfólia-rétegek csatlakoznak. A fóliaszalagot szükség esetén kétoldalt méretre vágjuk, annak érdekében, hogy a szalag szélességében jelentkező méretingadozásokat, vagy a peremek sérüléseit, amelyek a varrat minőségét hátrányosan befolyásolnák, kiküszöböljük. Ezután a szalagot — mérettartó 2 cső (1., 2. ábra) előállítása céljából, egymást átlapoló 3, 3' peremekkel (3., 4. ábra) — (bevezető réssel ellátott) bevezető tölcséren keresztül az 1 formázó készülékbe vezetjük. Ezeknek a szerkezetrészeknek a konkrét formája önmagában ismert, ezért külön ezeket nem ábrázoltuk. Az 1 formázókészüléknek 4 formázókarmantyúja van (amelynek kimeneti végét az 1. és 2. ábrán feltüntettük). A formázókészülék továbbá 5 formázótüskével rendelkezik. Az 5 formázótüske tetszőleges, jó hővezető anyagból, például acélból készül, amely utóbbi anyag merevsége miatt különösen előnyösen alkalmazható. Az 5 formázótüskének 6 csatornái (3. ábra) vannak, amelyek hűtőközeg, például víz átvezetéséhez vannak előirányozva. A 4 formázótüske kilépési végén a fóliaszalag 3, 3' peremeinek átlapolási tartománya felett előnyösen derékszögű négyszög alakú, rövid, a csőtengely mentén végighúzódó hűtött 7 nagyfrekvenciás tekercs helyezkedik el, a csőtengellyel párhuzamosan, amely az átlapolási tartományhoz képest, és arra keresztirányban is állíthatóan van elrendezve. A 7 nagyfrekvenciás tekercsnek nagysűrűségű indukciós mezőt kell szolgáltatnia. A 7 nagyfrekvenciás tekercs cserélhető 8 lemezzel rendelkezik, amely jó hővezető képességű, de elektromosan nem vezető anyagból áll, amely anyagnak nagy a keménysége és csekély a súrlódási tényezője. A 8 lemez oly módon fekszik fel a 4 formázókarmantyúból kilépő 2 cső átlapolási tartományán, hogy ez a tartomány meg van vezetve és össze van tartva. Oldalt a 4 formázó karmantyúból kilépő 2 csövet a 9 végtelenített szállítószalagok kétoldalon fogják meg, amely szalagok mindig egy meghajtott és egy menesztett 10 vezetőgörgőn forognak körbe. A 7 nagyfrekvenciás tekercstől távközzel, ugyancsak a 3, 3' peremek átlapolási tartományában, egy hengerpár helyezkedik el, amely a tartományra kívül ható 11 külső hengerből és egy, a tartományra belülről ható 12 ellenhengerből áll. All külső henger hűtve van meghajtva, és a kifejtendő hengernyomás szabályozására alkalmas szerkezettel van ellátva. A belső 12 ellenhenger a hűtött 5 formázótüskében hővezető módon van ágyazva, és ezen keresztül hűtve van. A 11, 12 hengerek többé-kevésbé sík kialakításúak lehetnek, de profilos kivitelben is kialakíthatók. A 4. ábra szerinti kiviteli példában a külső 11 henger alakú, a 12 ellenhenger pedig trapéz alakú 13 bemélyedéssel van ellátva. Az 5. ábra szerinti eílenhengemek ék alakú 14 bemélyedése van. A 11, 12 henger profilja által képzett nyíláskeresztmetszet határozza meg a hegesztési varrat alakját, és mivel a 11, 12 hengerek profilja tetszőlegesen választható meg, a varrat alakja is tetszőleges lehet. A 11, 12 hengerpár révén ideális vonalérintkezés, és ezáltal optimális deformálási fok biztosítható. Az 5 formázótüskének a 4 formázókarmantyúból való kilépésétől a szabad végéig a felső részben olyan szélességű 15 axiális horony van, amely valamivel nagyobb, mint amekkora az átlapolási tartomány szélessége. A 15 horony kezdetétől a 4 formázókarmantyú kiindulásának a tartományában a cserélhető betét segítségével van az 5 formázó tüske zárt alakja előállítva (lásd a 3. ábrát). A 16 betét célszerűen olyan anyagból áll, amelynek tulajdonságai azonosak a 7 nagyfrekvenciás tekercs 8 lemezének a tulajdonságaival. A 7 nagyfrekvenciás tekercs kiindulási tartományában a 16 betét hiánya esetén lépcső képződik, azaz a varrat tartománya már nem tud az 5 formázótüskén felfeküdni, úgyhogy a?, anyagfelragadás veszélyével már nem kell számolni. A lépcsőnek — a mozgatás irányát tekintve — röviddel a ragasztási pont után kell elhelyezkednie. A találmány szerinti eljárást a következőképpen hajtjuk végre : A 4 formázó karmantyúból kilépő, már előzőleg kiképzett 2 csövet oldalt a 9 szállítószalagokkal megfogjuk, és felülről a 7 nagyfrekvenciás tekercs 8 lemezével, alulról pedig az 5 formázótüskével megtartva és megvezetve továbbítjuk. A 7 nagyfrekvenciás tekercsben nagysűrűségű indukciós mezőt hozunk létre, amely a fólia ban levő fémréteget gerjeszti és felmelegíti. Ez a felmelegedés a műanyag rétegekben a fémrétegekből kiindulva a fémfóliák között az átlapolási tartományban gyorsabban terjed, mint a mindenkori külső rétegekben, amely utóbbiak hűtött elemekkel — egyrészt a 8 lemezzel, másrészt az 5 formázótüske 16 betétjével — állnak érintkezésben. A belső tartományban a műanyag felmelegedése a rétegek egymáshoz ragadását idézi elő, úgyhogy a ragasztási pontot elérjük. A 7 nagyfrekvenciás tekercs adott teljesítménye mellett ezt a ragasztási pontot különböző fóliaanyagok esetében különböző időintervallumok alatt érjük el. Röviddel azután, hogy a ragasztási pontot elértük, a varrat-tartomány 16 betéttel való alátámasztását meg kell szüntetni. Erre ugyanis tovább már nincs szükség, mivel egyrészt a felmelegített és meglágyított fóliában feszültségek már nincsenek, amelyek annak deformációját okozhatnák, másrészt a ragasztás az adott formát már megtartja. Azáltal, hogy a formázótüskének ezután nincs zárt keresztmetszeti alakja, a súrlódás is csökken. Az összeragasztott átlapolási tartomány a 2 cső továbbmozgatásával a hűtött 11, 12 hengerek közé kerül, ahol a varrat megkapja végleges formáját, és egyidejűleg biztonságosan műanyag védőbevonatot kap. Azáltal, 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
