184789. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés, különösen hőmrésékletre érzékeny, továbbá mérgező és/vagy bűzös gázokat termelő anyagok energiatakarékos szárítására
184 789 2 Az 1 ventillátor a 2 abszorberbeo depressziót állít elő. Az ennek hatására beáramló levegő érintkezik a 3 folyadékelosztó fúvókáin kiáramló páraelnyelő oldattal, amely lehet lífiumbromid, vagy lítiumklorid vizes oldata, de lehet egyéb páraelnyelő oldat is. A 3 fúvokakon át a 2 abszorberbe porlasztóit páraelnyelő oldat a levegő páratartalmát az egyensúlyi állapotnak megfelelő mértékig csökkenti. Az egyensúlyi páratartalom a hűtött 5 hütőcsőkígyó alkalmazásával csökkenthető A 2 abszorberben a. páraelnyelő oldat a nedvesség megkötésekor felmelegszik, a fejlődő hőt is az 5 hütőcsőkígyó vonja el. A 2 abszorberből az 1 venti látoron át a külső levegővel azonos hőmérsékletű, vagy annál melegebb, de lényegesen kisebb nedvességtartalmú levegő távozik. A 6 oldatszivattyú a vízzel feldúsult páraelnyelö oldatot a 7 kiűzőbe szállítja. A 8 tüzelőberendezés - a példában olajégő - a szárított iszap később ismertetendő módon való elégetésével a 7 kiűzőben felmelegíti a páraelnyelö oldatot, amelyből az elnyelt pára gőz alakjában kilép, majd a 9 hőcserélőn áthaladva, hőtartalmát a 2 abszorberből az 1 ventillátor által kiszívott száraz levegőnek adja át. A 12 oldat-hőcserélő a gazdaságosságot fokozza. Az elnyelő oldatnak a 3 íúvókákon át való porlasztásaiba 7 kiűző túlnyomása idézi elő. A mintegy 30% szárazanyagot tartalmazó tömörített iszapot a 21 szállítóberendezés a 22 tárolóba gyűjti. Ezt az iszapot a 23 szárítóban - a példa esetében fluidizácíós szárítóban - az 1 ventilátorral a S hőcserélőn át alul bevezetett, zárt körben cirkulátó, előmelegített száraz ievegő segítségéve! 1-2% nedvességtartalomig szárítjuk. A 33 szárítón áíáramló szárítólevegő által feiragadott szálló port a 24 porleválasztó fogja fel, s ez innen a 23 szárítóba kerül vissza. A csekély port, valamint a 23 szárítóban kivált nedvességet tartalmazó levegő a 24 porleválasztóból a 25 csővezetéken át, a 2 abszorberben uralkodó depresszió hatására a 2 abszorberbe áramlik s ott nedvességtartalmát a páraelnyelő oldatnak adja át. Az elnyelőoldat szennyezéseit a részáramos 26 szűrő fogja fel. Az üzemindításhoz és az üzem közbeni hőveszteségek pótlására a 27 hőcserélő szolgál. A 9 hőcserélő és a 27 hőcserélő kondenzátumát a közös 28 csővezeték vezeti el. A kondenzátumnak azt a hányadát, amely az iszap víztartalmának felel meg, a vezérelt 29 eifolyásszabálvozó szelep üríti le. Ez a forróvíz használható fel a 22 tárolóban lévő iszap előmelegítésére, vagy hasznosítható bármely más hőhasznosítóban. A kondenzátum többi részét a 30 szivatty ú a 31 forresőregiszterbe szállítja, amelyben a kondenzátum elgezölög és a 27 hőcserélőn át hőtartalmát a 23 szárítóba áramló levegőnek adja át. A szárított iszap a 23 szárítóból a 32 szállítóvonalon át a 33 kemencébe kerül, amely magában foglalja a 7 kiűzőt és a 31 ferresőregisztert. A szárított iszap éghető anyagainak elégetését a 8 tüzelőberendezés biztosítja. Ehhez a levegőszükségletet a 8 tüzelőberendezés légfeleslege, vagy a 34 ventilátor fedezi. A kiégett iszap a 35 ürítőn át távozik a 33 kemencéből. A 33 kemence füstgázai a 10 füstgázvezetéken át a szabadba távoznak. A 10 füstgázvezeték a környezetvédelmi előírásoknak megfelelően képzendő ki, szükség esetén porleválasztóval kombinálva. A találmány szerinti berendezés automatikus üzemmenetét a már korábban ismertetett 13-16 jelű alkatrészek, valamint a 3í forresőregiszter 36 nyomásérzékelője és a 29 elfolyásszabályozó szelep biztosítja. A szárítóievegő zárt rendszerében fellépő nagyobb nedvességtartalom ugyanis nemcsak a 2 abszorber folyadékszintjének emelkedését, hanem a 27 hőcserélő hőigényének növekedését is eredményezi. Mindkettőhöz a 8 tüzelőberendezés teljesítményének fokozása szükséges. A találmány szerinti berendezés a helyi viszonyokhoz igazodóan különféle változatokban kivitelezhető. így például a 8 tüzelőberendezés fűtőanyaga olaj helyett lehet bármilyen folyékony, gáznemű vagy szilárd tüzelőanyag. Szilárd tüzelőanyag esetében a száraz iszap azzal összekeverve égethető el. A 35 ürítőn át távozó kiégett forró iszap felhasználható a 34 ventilátorral szállított levegő előmelegítésére. A 31 forresőregiszter beépíthető a 33 kemencéből távozó füstgáz áramába, de felhasználható a füstgáz hőtartalma levegő előmelegítésre is. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyösen alkalmazható flotálással osztályozott szénpor eltüzelésére. A nagy nedvességtartalmú szénpor jó hatásfokkal szárítható és ezt követően közvetlenül beadagolható az őrlőmalomba, illetve szénportüzelésű égőbe. A szénporhoz tapadó víznek a körfolyamat megfordíthatósága közelében végzett elpárologtatása folytán az elpárologtatás hőszükségletc a hagyományos 1000-1100 kcal/kg helyett mindössze kb. 700 kcal/kg, továbbá a szárítás miatt csökken az őrlés munkaigénye és ezáltal a malom energiafelhasználása is. A szárításhoz nem kell a k '.zán-tüztérbő! forró füstgázt vezetni az őrlési művelethez, így ennek hőtartaima a kazán utófütőfelületein- tápvíz és levegő előmelegítésére -hasznosítható, A 7 kiűző és a 31 forresőregiszter beépíthető a kazán huzamába, ami a hőenergiafelhasználás további csökkenését eredményezi. A találmány szerinti eljárás fő előnye abban foglalható össze, hogy azonos hőmérsékletű és menynyiségü szárítólevegővel lényegesen nagyobb mennyiségű nedvesség távolítható el a szárítandó anyagból, mint a hagyományos módon. Ez bármely szárítási folyamat hőfokát csökkenti, aminek következtében egyrészt a termodinamikai hatásfok javul, másrészt a hőmérsékletre érzékeny szárítandó anyagok stabilitása jobban biztosított. Mérgező és/vagy bűzös gázokat termelő anyagok, pl. iszapok szárításánál ezen felül a száraz iszap különválasztott égetése és a képződő hő hasznosítása sokkal kevesebb járulékos fütöenergiát igényel, mint a nedvesiszap égetése, mert utóbbinál a közös térben lefolytatott szárítás és égetés a veszteségeket jelentősen megnöveli A 9 és a 27 hőcserélőben képződő kondenzhő hasznosítása a hőgazdáikodást tovább javítja. Lényeges előny, hogy akár új berendezés szerkesztésénél, akár meglévő berendezésekhez történő alkalmazásnál a szárítás hőmérsékletének le5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
