184726. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés elektromártó festésre
1 184 726 2 festés során a fürdő nem szennyeződik az elektródából származó ionokkal és ily módon nő a bevonat korrózióállósága. A találmány egyben berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amelynek keringetőrendszerrel és hőfokszabályozó egységgel ellátott festőkádja, öblítőberendezése, a munkadarabokat mozgató szerkezete, egyenáramú áramforrása, továbbá festék bekeverő rendszere van. A találmány lényege itt abban van, hogy a festőkádhoz, valamint az öblítőberendezéshez ultraszürőberendezés van csatlakoztatva oly módon, hogy az uhraszürőberendezésben a festék és a festékkel szennyezett öblítőfolyadék áramlási iránya ellentétesen van megválasztva és szükség szerint a festőkádhoz ismert elektrodializáló-berendezés tartozik, amelynek elektrolitmegcsapoló csővezetéke a festékbekeverő rendszerbe van bekötve. A találmány szerint előnyös, ha az elektrodializáló berendezés részét képező homogenizálótartályhoz további eleklrodializáló berendezés csatlakozik, és csak az utóbbi berendezés homogenizálótartályának elektrolilmegcsapoló csővezetéke van a festékbekeverő rendszerbe bekötve, mert ezáltal tetszés szerint növelhető az elkülönített neutralizálószer töménységének mértéke. Végezetül az elkülönített neutralizálószer adagolását szabályozza a találmány szerint az, hogy az elektrodialízáló berendezés(ek) koncentrációt érzékelő szervvel és azzal (azokkal) villamosán kapcsolt, az elektrolitnak a festékbekeverő rendszerbe való bevezetését, illetve az áramforrás ki- és bekapcsolását biztosító szabályozóegységgel van ellátva. A találmány előnyeit abban foglalhatjuk össze, hogy a festékfürdő stabilitása és a festékbevonat minősége javul, az anyagveszteség a minimumra csökken és vele lényegesen jobb hatásfokú környezetvédelmet biztosít. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az ábra a találmány szerinti berendezés elvi kapcsolási vázlata. Az ábrán ábrázolt kiviteli példának a festőberendezés 1 festőkádból, 2 öblítőberendezésből áll. Az 1 festőkád és a 2 öblítőberendezés felett 3 mozgatószerkezet van elrendezve, amelyen 4 munkadarabok haladnak végig a technológiai folyamaton. A 4 munkadarabok egyenáramú 5 áramforrás egyik pólusához vannak villamosán kapcsolva. Az egyenáramú 5 áramforrás másik pólusa az 1 festőkádban 6 membránnal elkülönített 7 cellatérben elhelyezett 8 ellenelektródához van villamosán kapcsolva. A 6 membránnal elkülönített 7 cellatér recirkulációs 9 csővezetékkel 10 homogenizálótartályhoz csatlakozik, amelynek elektrolitmegcsapoló 11 csővezetéke 12 festékbekeverő-rendszerbe van bekötve, amely 13 csővezetékkel csatlakozik az 1 festőkádhoz. A 10 homogenizálólartályban koncentrációt érzékelő 14 szerv helyezkedik el, amely 15 szabályozóegységgel van villamosán kapcsolva. Szükség esetén, ahogy azt az ábrán szaggatott vonallal ábrázoltuk, a 10 homogenizálótarlályhoz 16 membránnal elkülönített 17 cellatér csatlakozik. A 10 homogenizálótartályban ekkor 18 elektróda, a 17 cellatérben 19 ellenelektróda van elrendezve, amelyek 20 áramforrással vannak villamosán kapcsolva. A 20 áramforrás esetenként azonos lehet az 5 áramforrással. A 17 cellatér recirkulációs 21 csővezetékkel 22 homogenizálótartályhoz csatlakozik, amelynek elektrolitmegcsapoló 23 csővezetéke a 12 festékbekeverő-rendszerbe van bekötve. A 22 homogenizálótartályban elhelyezett koncentrációt érzékelő 24 szerv a 15 szabályozóegységgel, ez utóbbi pedig a 20 áramforrással és a 12 festékbekeverőrendszerrel van villamosán kapcsolva. Az 1 festőkádhoz és a 2 öblítőberendezéshez 25 ultraszííröbercndezés van csatlakoztatva. Az 1 festekád 26 keringlelöszivatlyúval, 27 csővezetékkel, 28 hőfokszabályozóegységen, 29 előszűrőn és 30 szelepcsoporton keresztül, 31 és 32 csővezetékekei a 25 ultraszürőberendezéshez van kapcsolva. A 25 ultraszűrőberendezés 33 és 34 csővezetékekkel, 35 szelepcsoporlon keresztül 36 csővezetékkel kapcsolódik az 1 festőkádhoz. A 2 öblítőberendezés 37 szivattyúval. 38 csővezetékkel, 39 előszűrőn kereszti! van a 35 szelepcsoporthoz kapcsolva, ahonnan a 33 és 34 csővezetékeken keresztül a 25 ultraszürőberendezéshez van csatlakoztatva, amely a 31 és 32 csővezetékeken, a 30 szelepcsoporton keresztül 40 csővezetékkel van visszacsatolva a 2 öblílőberendezeshez. A 25 ultraszürőberendezés 41 csővezetéken keresztül 42 szürletgyüjtőtartállyal van összekötve, amely 43 csővezetékkel 44 szivattyún keresztül a 2 öblítőberendezésbe van bekötve. A 2 öblítőberendezés 45 szivattyúból és recirkulációs 46 csővezetékből álló recirkulációs körrel van ellátva, amelynek recirkulációs 46 csővezetéke 47 megcsapolócsővezetékkel az 1 festőkádhoz van visszacsatolva. A találmány szerinti festőberendezés az alábbiak szerint működik: Az 1 festőkádban levő fesléklurdőbe a 3 mozgatószerkezet segítségével bemártjuk a 4 munkadarabokat, és az egyenáramú 5 áramforrás megfelelő pólusához kapcsolva ismert módon befestjük. Az áramkör a 6 membránnal elkülönített 7 cellatérben levő elektrolitba merülő 8 ellenelektródán keresztül záródik. A 8 ellenelektróda anyaga lehet például grafit, műgyantába ágyazott korom és saválló acél is. A lejátszódó elektrokémiai folyamat során felszabaduló neutralizálószer az ioncserélő 6 membránon átjutva a 7 cellatérbe jut, ahol koncentrációja a folyamat során fokozatosan nő. A 7 cellatér és a 10 homogenizálótarlály közölt a 9 csővezetéken keresztül recirkuláltatva homogenizáljuk az elektrolitot, hogy elkerüljük a neutralizálószer helyi feldúsulását a 7 cellatérben. Egy adott eleklrolitkoncenlráció elérése esetén a koncentráció érzékelő 14 szerv a 15 .szabályozóegység segítségével az elektrolit egy részét a 12 festékbekeverő-rendszerbe továbbítja az elektrolitmegcsapoló 11 csővezetéken keresztül. A 10 homogenizálótartályban a folyadékszintet ioncserélt vízzel kiegészítjük, helyreállítva a szükséges koncentrációt. Szükség esetén az. elektrolit koncentrációját úgy is állandó szinten tarthatjuk a 10 homogenizálótart ilyban és a 7 cellatérben, hogy a 10 homogenizálót rrtályhoz egy 16 membránnal elkülönített 17 cella5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
