184726. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés elektromártó festésre
1 184 726 2 teret kapcsolunk, és az elektrodialízist a 18 és 19 elektródák, valamint a 20 áramforrás segítségével valósítjuk meg. A neutralizálószert ilyen módon tovább dúsítjuk és homogenizáljuk a 17 cellatérben és a 22 homogenizálótartályban, a recirkulációs 21 csővezetéken keringtetve. A festés közben felszabaduló neutralizálószer így végső soron a 22 homogenizálótartályban közel tiszta állapotban dúsul fel, ahonnan a koncentrációérzékelő 24 szerv jelére a 15 szabályozóegység közreműködésével az elektrolitmegcsapoló 23 csővezetéken keresztül a 12 festékbekeverő-rendszerbe jut. A 22 homogenizálótartályban a folyadékszintet ioncserélt vízzel kiegészítjük. A 10 homogenizálótartályban levő elektrolit koncentrációját a 15 szabályozóegység a koncentrációérzékelő 14 szerv jelére a 20 áramforrás ki- és bekapcsolásával biztosítja. A leirt módon a 12 festékbekeverő-rendszerbe juttatott neulralizálószer-tartalmú elektrolithoz utántöltő festéket adagolunk, majd megfelelő keverés után a 13 csővezetéken át az 1 festőkádba adagoljuk a festékfogyásnak megfelelően. Az 1 festőkádból a 26 keringetőszivattyúval a 27 csővezetéken a 28 hőfokszabályozóegységen, a 29 előszűrőn, a 30 szelepcsoporton és a 31 csővezetéken keresztül a festékfürdő egy részét átnyomatjuk a 25 uitraszürőberendezés egyik felén. A 25 ullraszürőberendezésböl kilépő festék a 33 csővezetéken, a 35 szelepcsoporton és a 36 csővezetéken keresztül visszajut az 1 festőkádba. A festék átáramoltatása közben a 25 ultraszürőberendezésben termelődő ultraszűrlet a 41 csővezetéken keresztül a 42 szürletgyüjtőtartálvba jut. Egyidejűleg a 2 öblítőberendezésből a festékkel szennyezett öblítővizet a 38 csővezetéken, a 39 előszűrőn, a 35 szelepcsoporton és a 34 csővezetéken keresztül a 37 szivattyúval átnyomatjuk a 25 ultraszűrőberendezés másik felén. A 25 ultraszűrőberendezésből kilépő festékkel szennyezett öblítővíz a 32 csővezetéken a 30 szelepcsoporton és a 40 csővezetéken keresztül visszajut a 2 öblítöberendezésbe. A festékkel szennyezett öblítővíz átáramoltatása közben a 25 ultraszűrőberendez.ésben termelődő ultraszűrlet ugyancsak a 41 csővezetéken keresztül a 42 szürletgyüjtőtartálvba jut. A 25 uitraszürőberendezés festékkel üzemeltetett felének szűrleltcljesítmény-csökkenése által megszabott időközönként a 30 és 35 szelepcsoportokat átállítjuk. Így a 25 uitraszürőberendezés üzemeltetett felén festékkel szennyezett öblítővizet keringetünk át, mégpedig a festék áramlási irányával ellentétes irányban, az addig festékkel szennyezett öblítővízzel üzemeltetett felén pedig festéket, ugyancsak az addigival ellentétes irányban. Ekkor a festékkel szennyezett öblítővíz a 38, 33, 31 és 40 csővezetékeken keresztül recirkulál, a festék pedig a 27, 32, 34 és 36 csővezetékeken keresztül. A 42 szürletgyüjtőtartályban levő szürletet a 44 szivattyúval a 43 csővezetéken keresztül a 2 öblítőberendezés tiszta szürletes, utolsó öblítőkoszorújába nyomjuk. A tiszta ultraszűrlet leöblíti az öblítőberendezésből kifelé haladó 4 munkadarabokat és a festékkel szennyezett öblítővízbejut. A festékkel szennyezett öblítővizet a 45 szivattyúval a recirkulációs 46 csővezetéken keresztül a 2 öblítőberendezés szórókoszorúiba nyomva a 4 munkadarabok recirkulációs öblítésére használjuk fel. A recirkulációs 46 csővezetékből a 47 megcsapolócsővezetéken keresztül a festékkel szennyezett öblítővíz egy kisebb részét, annyit, amennyi a festékoldali szürlettermclés, a 2 öblítőberendezés visszamosó koszorújába vezetjük. A festékkel szennyezett öblítővíz leöblíti a festőkádból kihaladó, tapadó festékfürdővel szennyezett 4 munkadarabokat és az 1 festőkádba folyik. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás elektromártó festésre, amelynek során a festendő tárgyat egyenáramú áramforrás egyik pólusára kapcsolva bemártjuk az áramforrás másik pólusára kapcsolt ellenelektródával villamos kapcsolatban levő festékfürdőbe, majd a festékréteg kialakulása és a tárgy kiemelése után a tárgyra adhézióval tapadó festékoldatot öblítéssel eltávolítjuk, miközben a festőkád festékanyagát mechanikai szűréssel és/vagy elektrodialízissel mentesítjük a feldúsuló melléktermékektől, azzal jellemezve, hogy a festőkádban feldúsuló szennyeződéseket, bomlás- és melléktermékeket tartalmazó festékfürdöl és a festékkel szennyezett öblítőfolyadékot ultraszürőberendezésen vezetjük keresztül oly módon, hogy a festékkel szennyezett öblítőfolyadék áramlási iránya a szűrőegységben mindig ellentétes legyen festék áramlási irányával, és szükség szerint a melléktermékként jelentkező neutralizálószerben feldúsult festékfürdőt elektrodializáljuk. fesalizáljuk, és az ennek során keletkező neulralizálószertartalmú elektrolitot homogenizálás után legalább részben utántöltő festék oldására felhasználva a festőkádba visszajuttatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a festendő munkadarabot az áramforrás földpotenciáljára kapcsoljuk. 3. Az I. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve. hogy ellenelektródaként a festékfürdö komponenseiben oldhatatlan, és a festési folyamat során oxidációnak és redukciónak ellenálló anyagot használunk fel. 4. Berendezés az 1. 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek keringetőrendszerre! és hőfokszabályozó-egységgel ellátott festőkádja, öblítőberendezése, a munkadarabokat mozgató szerkezete, egyenáramú áramforrása, továbbá festékbekeverő-rendszere van, azzal jellemezve, hogy a festőkádhoz (1). valamint az. öblítőberendezéshez (2) uitraszürőberendezés (25) van csatlakoztatva, oly módon, hogy az ullraszürőberendezésben (25) a festék és a festékkel szennyezett öblítőfolyadék áramlási iránya ellentétesen van megválasztva, és szükség szerint a feslökádhoz (1) ismert eleklrodializáló berendezés tartozik, amelynek elektrolitmegcsapoló csővezetéke (11) a festékbekeverő-rendszerbe (12) van bekötve. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az eiektrodiaüzáló 5 10 15 20 2b 30 35 40 45 50 55 60 65 4
