184672. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves szilárd anyagok, pépes anyagok fűtéssel vagy hűtéssel történő kezelésére
1 184 672 2 szakaszban a drogot körülbelül 80 6C-ra melegítjük fel. A 2 kezelődob és a 16 keverőlapátok ellentétes irányú forgása az ily módon hőkezelt anyag intenzív és állandó átkeverését eredményezi, úgyhogy az oldószertartalmú gőzök nagy része már az I első szakaszban kiválik a szilárd anyagból, amelyet a forgó 2 kezelődob folyamatosan a II második szakasz első hasáb alakú 3 kezelőtagjába táplál ki. A kitáplált anyagot a II második szakaszban is 80 °C hőmérsékleten tartjuk. A cd, szögsebességű forgás eredményeként az anyag a II második szakaszban - előrehaladása közben - előre-hátra mozog, a fütött felülettel állandó intenzív érintkezésben áll, azt állandóan tisztítja, így a hőhatás hatékonyságát optimális szinten tartja. A II második szakaszban például mintegy 15-20 percen keresztül tartózkodik az anyag, és ezalatt oldószertartalma kihajtódik. A szilárd anyag mozgását az 1 kezelőtestben az a nyilak, a gőzök áramlását pedig a b nyilak érzékeltetik: amint az 1. ábra jobb oldali részén látható, az oldószermerrtesített szilárd anyag az 53 csőcsonkon át lefelé, a gőz pedig felfelé, az 52 csőcsonkon keresztül távozik. Ez utóbbi kondenzálás után újra felhasználható, és ugyancsak hasznosítható az oldószermentes, gyakorlatilag 100% szilárdanyagtartalmú drog is. A találmány szerinti berendezés 5. ábrán látható kiviteli alakja az 1-4. ábrákon láthatótól csak anynyiban tér el, hogy az I első szakaszt alkotó 2 kezelődob hőmérséklete a II második szakasz 3-6 kezelőtagjainak hőmérsékletétől eltérő értékre állítható be, A 2 kezelőüobot körülvevő zárt térbe ugyanis a 69 vezetéken, a már leírt módon - 19 és 20 csapágyakon, valamint a 70 betáplálócsövön keresztül juttatjuk a fütő- vagy hűtőközeget, amelynek hőmérséklete természetesen eltérhet a 42 betáplálócsövön a 38-37-36-35 zárt terekbe juttatott fűtő- vagy hűtőközeg hőmérsékletétől. E megoldásnál a 13 csőtengelyben egy további 66 cső van, amely keresztül van az egész 2 kezelődobon vezetve, és annak a 8 homloklapjából kinyúló, furatokat tartalmazó csővége 67 csapágyban van ágyazva, amely utóbbi ugyancsak furatokkal van ellátva, forgó mozgást végez a 66 cső körül, és 68 csővezeték köti össze a 63 zárt térrel, amely a 2 kezelődobot veszi körül. A 63 zárt térből kikerülő használt fűtő- vagy hűtőközeg (például kondenzátum) a 68 vezetéken keresztül a forgó 67 csapágyba kerül, és annak, valamint a 66 csőnek a furatain keresztül a csőbejut, és azon át távozik. A II második szakasznak a közvetlenül a 2 kezelődobhoz csatlakozó 3 kezelőtagját körülvevő 35 zárt térből 71 csővezeték van leágazhatva és a 66 csőbe - annak külső végén -bekötve. így a II második szakasz elhasznált fütővagy hűtőközege (például kondenzátum) is a 66 csővezetéken át távolítható el. Az 5. ábra szerinti berendezés egyéb vonatkozásban megegyezik az 1. ábra szerintivel, úgyhogy az azonos szerkezeti elemeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. A 6. ábra szerinti berendezés az 1. ábrán látható kiviteli példától annyiban tér el, hogy egyrészt az elhasznált hütő- vagy fűtőközeg elvezetése nem a csapágyakon keresztül történik, másrészt az 1 kezelőtest belső tere a kezelt anyag haladásával ellenáramban áramoltatott levegővel is hűthető vagy füthető. A jelen esetben hideg levegőt a 71 ventilá-1 tor azáltal szolgáltatja, hogy a beszívott levegőt a 72 hűtőn nyomja keresztül, és a 73 csővezetéken át a 45 kitáplálótérbe juttatja. Innen a hideg levegő a II második szakaszba kerül, azon a c nyilakkal jelzett irányban végigáramlik, a 74 nyíláson át - amely a 61 csigaház felett helyezkedik el - a 75 garatba jut, ahonnan a 76 csőcsonkon át távozik. A 75 garatnak 77 homloklapja van, amelynek kerülete mentén 78 csapágy van, és e csapágy Jkörül végzi a 2 kezelődob co, szögsebességű forgómozgását. A 77 homloklap felső részében van az említett 74 nyílás kiképezve, alsó része - a 61 csigaház alatt - tömör. A 75 garatban a levegőből kicsapódott folyadék a 79 csővezetéken át távozhat. A 6. ábra szerinti megoldásnaíTs al 3 csőtengelyben 80 cső van, amely a 2 kezelődobon van átvezetve, amelynek külső végébe 81 csővezeték torkollik. Ez utóbbi az 1. ábrán látható 43 kibocsátócsőnek telel meg, vagyis a 38-37-36-35-63 zárt tereken átvezetett, és kívülről eszközölt fűtésre vagy hűtésre használt közeg elvezetésére szolgál. Ez a közeg tehát a 80 csövön és a 82 kibocsátóvezetéken át távozik. E megoldásnál egyébként a 16 keverőlapok tö2 szögsebességű forgatására a 17 hajtóművel működtetett 13 csőtengely szolgál, míg a 80 cső a 2 kezelődob 8 homlokfalához van rögzítve, vagyis azzal együtt w, szögsebességgel forog. A 7. ábra szerinti megoldás a korábbiaktól a hűtés módjában tér el. Itt ugyanis az I kezelőtest nem duplikált kialakítású, hanem az egészében 83 hivatkozási számmal jelölt, fekvő henger alakú tartályban van elhelyezve, amelyen hűtőfolyadék áramoltatható át, és ebbe merül az l kezelőtest. A 83 tartálynak 84 palástja, valamint függőleges, sík 85 és 86 homloklapjai vannak. Az elülső 85 homloklapban mereven van a henger alakú 61 csigaház rögzítve, a hátsó 86 homloklapban pedig 87 csapágy - tömszelence - egység van, amelyben a 48 gyűrű (1. az 1. ábrát is) van forgathatóan ágyazva. A 2 kezelődob 7 homloklapjával hasonló 88 csapágy - tömszelence - egység segítségével csatlakozik az álló hélyzetü 61 csigaházhoz. A csapágyak az 1 kezelötesl forgathatóságát teszik lehetővé, a töms/.elencék pedig meggátolják a 89 hűtőfolyadék kiáramlását a 84 tartályból. A 83 tartályba alul 90 csőcsonk torkollik, ezen át történik a d nyíl irányában a 89 hűtőfolyadék betáplálása a 83 tartályba. A felmelegített hűtőfolyadék túlfolyással történő kivezetésére a 91 csőcsonk szolgál, ezen kívül a 84 tartály felső részéhez 99a csőcsonk is csatlakozik. A hűtés hatásosságának fokozására a 83 tartály alsó részébe középen betorkolló 93 csőcsonkban 94 pulzátor van felszerelve, amely (nem ábrázolt) hajtóművel működtetve alternáló mozgást végez, és ilyen mozgásba hozza a hűtőfolyadékot is. A pulzátor lökete és amplitúdója állítható. Egyéb vonatkozásokban a berendezés az 1. ábra szerintivel azonos, az egyszerűség kedvéért azonban itt a cellás adagolókat nem rajzoltuk meg. A 8. ábra szerinti berendezés a 7. ábra szerintihez hasonló, itt azonban nem hűtőfolyadékban, hanem gőztérben van az - ez esetben sem duplikált - 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
