184672. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves szilárd anyagok, pépes anyagok fűtéssel vagy hűtéssel történő kezelésére
1 184 672 2 kezelőtest. E berendezésnek is zárt, fekvő helyzetű, hengeres 95 tartálya van, amely az e nyíl irányában - a 2 kezelődob felé - lejtéssel van kiképezve. A 95 henger 96 homloklapjában mereven van a hengeres 61 csigaház rögzítve, amelyhez a 97 csapágy - tömszelence - egység közbeiktatásával forgathatóan és gázzáróan csatlakozik a 2 kezelödob. A 95 tartály másik 98 homloklapjában ugyancsak van egy 101 gyűrű - tömszelence - egység, amely a 48 gyűrű ágyazására és a gőz kiáramlásának meggátlására szolgál. A 99 csőcsonkon át, az/nyílnak megfelelően felülről történik a gőz bevezetése a 95 tartály belső terébe, ahol a gáz az/ nyilaknak megfelelően áramlik. A tartály 100 palástjából befelé 102 terelőlemezek nyúlnak, amelyek a gőz fűtési szempontból optimális áramlási pályára való kényszerítésére szolgálnak. A 95 tartály legmélyebben fekvő pontjának tartományában 103 csőcsonk nyúlik ki lefelé a tartályból, amely a kondenz elvezetésére szolgál. A 95 tartály továbbá 104 nyomáshatárolóval és 105 nyomásmérővel is fel van szerelve. A 8. ábrán látható kiviteli példa egyéb vonatkozásokban az 1. ábra szerintivel lényegében azonos, ezért az azonos szerkezeti elemeket az 1. ábrán már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett kiviteli alakokra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos változatban megvalósítható. Példaként említjük meg, hogy a valamennyi kiviteli alaknál fellelhető forgó 16 keverőlapátok el is maradhatnak, és ilyenkor a 2 kezelődob a csonkakúp alak helyett csonkagúla formájú lehet. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés nedves szilárd anyagok, zagyok, szuszpenziók, pépek és hasonlók fűtéssel vagy hűtéssel történő kezelésére, különösen oldószerrel nedvesített, alacsony nedvességtartalmú darabos, szemcsés anyag vákuumban történő folyadékmentesítésére; pépszerű anyagok főzéssel történő eiővíztelenítésére; szilárd anyagok, például gyümölcsök, állati aprószervek fagyasztására, valamint oldatok szilárdanyag-tartalmának kristályosítással történő kinyerésére, amely berendezésnek kezelőteste, a kezelendő anyagnak a kezelőtest belsejébe táplálására szolgáló szerkezete, a kezelt anyagnak a kezelőtestből való kitáplálására szolgáló szerkezete, valamint a kezelőtest külső felületei tartományába fütő- vagy hűtőközeget juttató szerkezete van, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) két szakasszal (I, II) rendelkezik, amelyek közül az első szakasznak (I) vízszintes vagy közel vízszintes hoszszanti geometriai középtengely (X) körül forgatható, fekvő helyzetű, csonkakúp vagy csonkagúla alakú kezelődobja (2) van, amelynek oldalfelületét (9), valamint homloklapjait (7, 8) tömör anyag, célszerűen fémlemez alkotja, kisebb homloklapján (7) át belső terébe anyagbetápláló cső torkollik, nagyobb homloklapjában (8) pedig nyílás (26) van, amely a hosszanti geometriai középtengelyhez (X) képest excentrikusán helyezkedik el, és e nyíláshoz (26) mereven, ily módon a kezelödobbal (2) együtt forgathatóan csatlakozik a kezeíőtest (í) második szakasza (II), amely legalább három dobszerü, hosszúkás, egymásba torkolló kezelőtaggal (3.. .6) rendelkezik, amelyek oldalfelületét tömör anyag - célszerűen fémlemez - alkotja, és amely kezelötagok (3...6) geometriai hossztengelyei (X,...Xn) együttesen cikcakk vagy hasonló alakú vonalat alkotnak, és a kezelődob (2) geometriai középtengelyét (X) - amely a kezelődob (2) és a kezelőtagokból (3...6) álló, a kezelőtest (1) második szakaszát (II) alkotó kezelőtest-rész közös forgástengelye - a kezelődobon (2) kívül metszik. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (l) külső felületei tartományába fűtő- vagy hűtőközeget juttató szerkezetet a kezelődob (2) és a kezelőtagok (3...6) külső felületei mentén kialakított zárt terek (63, 35...38) alkotják, amelyek egymással a fűtővagy hűtőközeg átáramlását lehetővé tévő módon - például csővezeték (39) útján - kapcsolatban állnak, és amely zárt terek közül legalább egybe a fűtő- vagy hűtőközeget betápláló cső (42, 69) torkollik, és legalább egyből a hűtésre vagy fűtésre felhasznált - például kondenzálódott - közeg kibocsátására szolgáló cső (43, 68, 71, 81) van kivezetve (1, 5. és 6. ábra). 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) külső felületei tartományába fűtő- vagy hűtőközeget juttató szerkezetet zárt - célszerűen fekvő henger alakú- tartály (83, 95) alkotja, amely fűtő- vagy hűtőközeget, célszerűen gőzt vagy hűtőfolyadékot (89) tartalmaz, és a kezeíőtest (1) e tartályban (83, 95) forgathatóan, és a hűtőközegnek a kezelőtest (1) belsejébe jutását meggátló módon van felszerelve (7. és 8. ábra). 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest (1) belső terén át a kezelt anyag haladásirányával (a) ellenáramban gáznemű fűtő- vagy hűtőközeg keresztülvezetésére szolgáló szerkezete van (6. ábra). 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gáznemű hűtőközeg átvezetésére szolgáló szerkezet ventilátorhoz (71) kapcsolódó, a kezelőtest (1) belső terével kapcsolatban álló csővezetékből, és abba iktatott hűtőből (72) áll (6. ábra). 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csonkakúp alakú kezelődobban (2) a palástfelülete közelében húzódó keverőlapátjai (16) vannak. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőlapátoknak (16) a kezelödob (2) forgásirányával (co,) ellentétes forgásirányú (o>2), és eltérő szögsebességű forgatására alkalmas hajtóműve (18) van. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kezelőtest ( 1 ) belső teréhez abban vákuumot létesítő szerkezet van csatlakoztatva, mimellett a kezelendő anyagnak a kezelőtestbe (1) juttatására, és a kezelt anyagnak onnan történő kitáplálására szolgáló szerkezetek, például cellás adagolók (22, 54) gázzáró módon vannak a berendezésbe építve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
