184672. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves szilárd anyagok, pépes anyagok fűtéssel vagy hűtéssel történő kezelésére
1 184 672 2 (nem perforált) sík lapok alkotják, amelyek légzáró módon csatlakoznak egymáshoz. Mindegyik 3-6 kezelőtest külön-külön duplikált, vagyis 31, 32, 33 és 34 külső fallal rendelkezik, amelyek a 27, 28, 29 és 30 köpenyekkel 35, 36, 37 és 38 zárt tereket alkotnak. A 2 kezelődob 9 palástja ugyancsak duplikált, vagyis a palásttal 63 zárt teret alkotó 62 külső fala van. A szomszédos 63, 35, 36, 37 és 38 zárt tereket íves 39 csövek kötik össze egymással, és e zárt terek a 42 betáplálócsövön keresztül tölthetők fel fűtő- vagy hűtőközeggel, amely - adott esetben kondenzátum formájában - azután a 43 és 44 ki táplálócsöveken át távozik. Ily módon a 2 kezelődob és a 3-6 kezelőtagok belsejébe vezetett anyag a duplikált falakon keresztül hővezetéssel kapja a melegítéshez vagy hűtéshez szükséges hőmennyiséget, illetve hőmérsékletet. Az 1 kezelőtest II második szakaszának utolsó 6 kezelőtagja a 48 gyűrűben végződik, amelynek 47 nyílása a 46 kitáplálószekrény 45 kitáplálóterébe torkollik. A 48 gyűrűt 40 csapágy alkotja, amely az 1 kezelőtesttel együtt forog. A forgó 40 csapágy ágyazására másik, rögzített helyzetű 41 csapágy szolgál, amely a 46 kitáplálószekrény 49 oldalfalához mereven van csatlakoztatva. A 47 nyílás egyébként a sokszög keresztmetszetből - amint ez a 3. és 4. ábrákon jó! látható - kör keresztmetszetbe megy át. A 44 betáplálócső a gyűrű alakú 41 csapágyban lévő 64 járatba torkollik, amely a forgó 40 csapágyban lévő 65 járattal áll kapcsolatban. A 41 csapágyban lévő 64 járatot hosszirányú horony, a forgó 40 csapágyban lévő 65 járatot pedig keresztirányú furat alkotja. Amikor ezek a 40 csapágy forgása során fedésbe kerülnek, a fűtő- vagy hűtőközeg útja a 38 zárt térbe torkolló íves 39 cső felé szabaddá válik. Hasonló 64, 65 járatok vannak kialakítva a 20 és 19 csapágyakban is, a 11 betáplálócsiga felőli oldalon. Ez lehetővé teszi a fütő- vagy hűtőközeg 2 kezelődob felől történő esetleges bevezetését is. Amennyiben szükséges, olyan (nem ábrázolt) önmagában ismert megoldás is alkalmazható a 35-38 zárt terek fűtő- vagy hűtőközeggel való táplálására, amelynél minden zárt térhez külön - az 1 kezelőtesttel együtt forgó - betáplálócső csatlakozik, amelyek különböző hőmérsékletű fűtő- vagy hűtőközeget juttatnak a különböző zárt terekbe, és ezzel a 2 kezelődob, valamint a 3-6 kezeiőtagok hőmérséklete tetszőleges értékre - a mindenkori technológiai feladatnak megfelelően - állítható be. Visszatérve a 46 kitáplálószekrényre, annak a már említett függőleges 49 falával szemben távközzel másik, ugyancsak függőleges, és a 49 oldalfallal párhuzamos 50 oldalfala van. A 49 és 50 oldalfalak által közrefogott 45 kitáplálóteret felül az 51 fedél zárja le, amelyből - a hosszanti X geometriai forgástengely felett elhelyezkedő - 52 csőcsonk torkollik ki. A 45 kitáplálótérhez alul 53 csőcsonk csatlakozik, amelybe 54 cellás adagoló van beépítve. Az 54 cellás adagoló 55 tengelye az 53 csőcsonk falazatában van csapágyazva, és ©4 szögsebességgel forgatható az 56 hajtómű segítségével. Az 53 csőcsonk a berendezésben végbemenő folyamatok során felszabaduló párák (gőz) eltávolítására szolgál, míg az alsó 53 csőcsonkon keresztül a szilárd anyag, például kristályzagy távozik. A 46 kitáplálószekrény hátsó 50 oldalfalában centrális helyzetű 59 csapágy van, amely az 58 tengely ágyazására szolgál. Az ily módon csapágyazott 58 tengely belső, a 45 kitáplálótérbe nyúló vége a szaggatott vonalakkal jelölt 57 rudakat tartalmazó rudazat útján a 40 csapágyhoz van mereven rögzítve, az 58 tengely másik - külső - vége pedig 60 hajtóműhöz van csatlakoztatva, vagyis az 58 tengely forgatásával az egész 1 kezelőtest forgatható. A forgatás irányát, és egyben a forgás szögsebességét az to, nyilakkal jelöltük. Az 58 tengely a hosszanti X geometriai forgástengelybe esik. Az 1 kezelőtest II második szakaszának első hasáb alakú 3 kezelőtagja úgy csatlakozik a 2 kezelődob 26 nyílásához, hogy Aj geometriai hossztengelye a vízszintessel a, szöget zár be, és a közös, vízszintes X geometriai forgástengelyt a 2 kezelődobon kívül metszi. A következő hasáb alakú 4 kezelőtag X2 geometriai hossztengelye a vízszintessel a2 szögei, a harmadik hasáb alakú 5 kezelőtag Aj, geometriai hossztengely a3 szöget, végül az utolsó 6 kezelötag XB geometriai hossztengelye an szöget zár be úgy, hogy az Xt...Xn geometriai hossztengelyek együttesen cikcakk, vagy hasonló alakú vonalat alkotnak, tehát az A'2, X, és Xn tengelyek is a 2 kezelődobon kívül metszik a hosszanti X geometriai forgástengelyt. A hasáb alakú 3-6 kezeiőtagok tehát mintegy fogazásszerűen kapcsolódnak egymáshoz, és természetesen közös belső terük van. A csonkakúp alakú 2 kezelődob, valamint a hasáb alakú 3-6 kezeiőtagok belső, a kezelt anyaggal érintkezésbe kerülő felületei olyan szerkezeti anyagból vannak, amely meggátolja a kezelt anyag feltapadását a felületre; e célra például tefionbélés alkalmazható. A 22 és 54 cellák kialakítása olyan, hogy forgás, adagolás és kitáplálás közben a berendezés belső terében vákuum legyen fenntartható. A vákuum létrehozására szolgáló készülék és annak csatlakoztatási módja egyébként önmagában ismert, ezért nem ábrázoltuk. A 2 kezelődobbal mereven összeszerelt 3-6 kezelőíagok a hosszanti X geometriai forgástengelytől felfelé és lefelé függőleges síkban - egy nem ábrázolt, beépített szerkezet segítségével - ß szöggel elmozdíthatok. Az 1-4. ábrák szerinti berendezés működését a továbbiakban oldószerrel nedvesített, alacsony nedvességtartalmú darabos, szemcsés szilárd anyag vákuumban, folyamatos üzemvitelü szárításával kapcsolatban írjuk le. A 17. 18, 23, 60 és 56 hajtóművek bekapcsolásával a cellás adagolókat és a szállítócsigát működésbe, és az egész 1 kezelötestet forgásba hozzuk, és annak zárt belső terében vákuumot hozunk létre. Az oldószert, például benzolt tartalmazó növényi drogot az a nyíllal jelzett irányból a 21 tartályba juttatjuk, és a 22 cellás adagoló, valamint a 11 szállítócsiga segítségével a 2 kezelödobba továbbítjuk. A fűtőközeget, például gőzt a 42 betáplálócsövön át juttatjuk a 38-36-35 és 63 zárt terekbe, és a hőmérsékleteket úgy állítjuk be, hogy az I első 5 10 15 20 25 30 '35 40 45 50 55 60 65 5
