184671. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves, pasztaszerű és/vagy ömleszthető anyagok szárítására és szemcsésítésére
1 184 671 2 vezett „szabad keresztmetszeten” áramlik keresztül (egyen- és/vagy ellenáramban) a szárítandó anyag és a szárítóközeg. Két, egymással egy vonalban húzódó 46 kar végén henger alakú 22 görgők vannak - forgómozgásukat lehetővé tevő módon - felszerelve, amelyek külső palástfelülete a 3 hengeres fal belső palástfelületétől g távolságban van; a 22 görgők forgásirányát/nyilak jelölik. A 22 görgők alkotói párhuzamosak a 3 hengeres fal alkotóival. A 19 szükítőtárcsa forgásirányát itt is az e nyíllal érzékeltettük. Két másik, egy vonalba eső 46 kar végén itt is - mint a 2. ábra szerinti szükítőgyürűnél - 21 kaparó-keverőlapok vannak felszerelve, amelyek az e forgásirányhoz képest hátrahajló - vagyis a forgásirány felé nyúló - a szöget zárnak be azon a helyen a 3 hengeres falhoz fektetett érintősíkkal, ahol a 21 kaparó-keverőlapok a hengeres falat érintik. A 4. ábrán függőleges metszetben, az I. ábrához képest nagyobb méretarányban látható egy 20 cella, amelyet oldalt a 3 hengeres fal, két végén pedig egy 19 szűkítőtárcsa, valamint egy 18 szükítőgyűrü határol. A 20 cella hosszúsága C, átmérője D (D = 2R, lásd a 2. és 3. ábra jelöléseit). Egyébként a már ismertetett szerkezeti elemeket a korábban használt hivatkozási számokkal jelöltük. Az (itt nem ábrázolt) tengelyre célszerű a keresztfalakat alkotó 18 szűkítőgyűrűket és 19 szükítőtárcsákat az X geometriai hossztengely irányában állíthatóan felszerelni, miáltal az egyes 20 cellák C hosszúsága változtatható. A találmány szerinti berendezésnek az 5. ábrán látható - csak vázlatosan ábrázolt - kiviteli alakja az 1. ábra szerintinél egyszerűbb: az egy „tisztán” egyenáramú berendezés, a szárítandó anyag és a szárítóközeg vonatkozásában, míg az 1. ábrán vegyesáramú berendezés látható. A 2 száritóteret, amelyet a 3 oldalfal és a 4, 5 homlokfalak határolnak, a 19 szükítőtárcsák és 18 szükítőgyűrük 20 cellákra osztják. A 3 hengeres falat kívülről fűtő közegei a 7 zárt térbe a 47 csőcsonkon keresztül tápláljuk be, a kondenzátuin a 48 csőcsonkon keresztül távozik, és a 39 kondenzleválasztóba jut. A szárítóközeg bevezetésére a 34 csőcsonk és a 34a belépőnyílás szolgál, a szárítandó anyag betáplálása a 8b cellás adagolóval történik. A szárított anyag kitáplálására a 23 cellás adagoló szolgál, részben pedig a 35a nyíláson, a szárítóközeggel együtt távozik a szárított anyag (annak finom frakciója), amely a 49 vezetéken keresztül az 50 ciklonba jut. A találmány szerinti berendezés 6. ábrán vázlatosan feltüntetett kiviteli alakja „tisztán” ellenáramú, a szárítandó anyag és a szárítóközeg mozgása tekintetében. Ez a berendezés az 5. ábra szerintitől csak annyiban tér el, hogy a gáznemű szárítóközeg a berendezés jobb oldali végén levő 35c belépőnyíláson át kerül a 2 szárítótérbe, a 34c kilépőnyíláson át távozik, és a 49 vezetéken át az 50 ciklonba kerül, amely itt a berendezésnek a szárítandó anyag betáplálási végénél helyezkedik el. Az 1. ábra szerinti - vegyesáramú - berendezés működése a következő; a szárítandó nedves anyagot a pontozott b nyíl irányából juttatjuk a 8 adagolószerkezetbe, és az anyag mozgáspályáját a berendezésben mindenütt ilyen pontozott b nyilakkal jelöltük. A 3 hengeres fal külső fűtését biztosító gőzbevezetésének irányát az i nyilak jelzik (ezeket a gőzvezetékekre rajzoltuk rá), míg a gáznemü szárítóközeg - itt meleg levegő -áramlását ajnyilak érzékeltetik. A 8 adagolószerkezetből a 2 szárítótérbe hullott nedves anyagot a 21 kaparó-keverőlapok továbbítják, emelik és ejtik el, a 22 görgők pedig az anyag egy részét (ami általában a teljes szárításra kerülő anyagtömeg viszonylag kis hányadát teszi ki) felkenik a 3 hengeres fel belső felületére. Közben az anyag egyrészt a 7a, 7b zárt terekből fűtött 3 hengeres falon keresztül konduktív hőközlés, másrészt a j nyilak szerint áramló meleg levegővel való érintkezés eredményeként konvektiv höközlés útján felmelegszik, és belőle a nedvesség elpárolog. A szárítandó anyagnak a szükséges - megnövelt - tartózkodási idejét 2 szárítótérben, emellett a jó el keveredését, valamint a meleg levegővel való hatékony érintkezését a váltakozva elrendezett, forgó 18 szűkítőgyűrűk és a 19 szűkítőtárcsák biztosítják, amelyek az anyagot és a meleg levegőt az egyik 20 cellából a másikba áramlása során változó áramlásirányú pályára kényszerítik. A 22 görgők által felkent vékony anyagréteg a 2 szárítótér hengeres belső felületén belülről és kívülről egyaránt intenzív szárítóhatásn; k van kitéve. A 22 görgők a már megszáradt, és a falról a keverő-kaparólemezekkel leválasztott vagy az anyag zsugorodása miatt magától lehullott anyagot aprítják. A 22 görgők számának, elosztásának, és a hengerpalásttól mért g távolságuknak megfelelő megválasztásával (3. ábra) a szárazanyag szemcsemérete - a mindenkori követelményeknek megfelelően - beállítható. Az egymással érintkező közegek terelő mozgatása, az érintkeztetés hatásossága különösen jelentős az 1. ábra szerinti kiviteli példánál, tehát abban az esetben, amikor egy-egy 20 cellát egyik oldalon 18 szükítőgyűrü, a másik o! Jalon pedig 19 szükítőtárcsa határol. A közegek ér ntkeztetésének, és ezzel a szárításnak az intenzitását tovább fokozzák a 21 kaparó-keverőlapok, amelyek egyrészt állandóan megújítják a konduktb hőátadó felületet, másrészt a szárítandó anyagnak azt a részét, amelyet a 22 görgők a 3 hengeres fa ra felkentek, egy-egy 20 cellán belül - az e nyíl irányában (1-3. ábrák) forgó 15 tengely megfelelő fo'dulatszáma esetén - a terelő gázáramba diszpergálják. A kaparó-keverőlapokkal történő felületmegújításnak köszönhetően az anyag nem tud a 3 hengeres falra sülni, ami a kontakt hőközlés hatásosságát fokozza. A nedves jnyagnak a gáznemű szárítóközegáramba történő, fent leírt, a 21 kaparó-keverőlapokkal végrehajtott diszpergálásával meggyorsítjuk a gáz és szilárd részecskék közötti konvektiv hőátadást, mivel gáz és a szilárd részecskék fajlagosan nagy felületen intenzíven érintkeznek egymással, ami a szilárd anyag nedvesítő közegének gyors elf árologtatását eredményezi. Ugyanakkor a teljes anyagtömeg szárítását az is elősegíti, hogy a 3 hengeres falról levált, összetöredezett kisebb száraz anyagdarabok a 2 szárítótér alsó részében mozgó nedves anyaghalmazból nedvességet „szívnak el”, vesznek fel, és a száradás hatékonyságának növeléséhez ez a tényező is hozzájárul. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
