184252. lajstromszámú szabadalom • Növényi alapanyagú rétegelt termék és eljárás annak előállítására
1 184 252 2 előzetes szétválogatással három részre, vékony, közepes és vastag szárú kategóriákba osztályozzuk, a nád bugás végeit, leveleit, valamint adott esetben a nád ízeiből fakadó, a nádszálat körülölelő levélnyeleket pedig eltávolítjuk. Alapanyagként zsúpszalma alkalmazása esetén azt előzetes szétválogatással két részre, vékony és vastag szárú kategóriákba osztályozzuk, a zsúpszalma kalászos végeit pedig eltávolítjuk. Az alapanyag szálait megközelítőleg egymással párhuzamosan elhelyezve a termék magrétegének rétegsorát alkotó ritka szőnyeget füzünk össze. A termék magrétegének rétegsorát alkotó ritka szőnyegben az alapanyag szálainak bugás vagy kalászos végeit és tővégeit előnyösen fele-fele arányban ellentétes pozícióban helyezzük el, az összefűzéshez pedig vékony kötöző huzalt, pl. műanyag vagy növényi fonalat használunk. A gyár tó sablonnak a formázó tér felé néző felületét tapadásgátló réteggel, pl. műanyag fóliával látjuk el, a gyártósablont összeállítjuk, az egyik határoló kérget elhelyezzük, az alapanyagot a kívánt számú rétegsorban elhelyezzük, majd a segédanyagot a rétegsorokra és/vagy azok közé juttatjuk, ezután a másik határoló kérget is elhelyezzük, a gyártósablont lezárjuk, préseljük, a préselés megszüntetése után a terméket kizsaluzzuk, a fölhasználás vagy a további megmunkálás előtt pedig célszerűen legalább egy, de előnyösen két-három napig pihentetjük. A segédanyagot a rétegsorokra és/vagy azok közé öntéssel vagy szórással juttatjuk. A préselést legalább a 0,1 kg/crrr, előnyösen 0,1-1,0 kg/cm2 nagyságú fajlagos nyomóerővel és legalább egyórás, előnyösen két-három órás időtartammal hajtjuk végre. A létrehozott présnyomást valamilyen rögzítő segédeszközzel, pl. a gyártósablonon elhelyezett leszorító kapcsokkal tartósítjuk. Az eljárás egy lehetséges foganatosítási módjánál gyártósablonban első lépésben csupán határoló kérgektől mentes magréteget állítunk elő, ezt mint előre gyártott tömböt megszilárdult állapotában fölszeleteljük, majd a határoló kérgekkel utólag ellátva szendvicslemezeket képezünk. A találmány szerinti növényi alapanyagú rétegelt termék számos előnnyel rendelkezik. Ezek között jelentős, hogy a természetben található nádat és a mezőgazdaság által nagy mennyiségben szolgáltatott zsúpszalmát használjuk föl értékes építőanyag, továbbá asztalosipari anyag előállítására. Az eddig elvégzett kísérletek tanúsítják, hogy a termék a korábbiakkal ellentétben nagyfokú alaktartósággal rendelkezik, nem hajlamos vetemedésre, görbületek és horpadások kialakulására. Meglepő a csekély hőtágulása is. Éppen ezért beépített állapotban nem kell a burkolatként vagy teherhordó tartóként alkalmazott termék esetében nagyobb mozgásokra számítani. Emellett kedvező az is, hogy ha elő is fordul hő okozta alakváltozás, a tapasztalat szerint a ható ok megszűntekor az alakváltozás is megszűnik. Az előnyök jelentős része az előállítás egyszerűségével függ össze. A termékek sablonban termelékenyen előállíthatók. Mód van egyedi és csoportsablonok alkalmazására egyaránt. Kedvező továbbá, hogy a termék rendkívül könnyen megmunkálható, és igen jól társítható egyéb anyagokkal. A találmányt kiviteli példák kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az- 1. ábra sík felületű szendvicspanelt, a- 2. ábra térgörbe felületű szendvicspanelt, a- 3. £bra a rétegelt termék szeletelt tömbből való előállítását, a- 4. ábra a sík panel sablonját, az- 5. ábra a térgörbe panel sablonját mutatja. Az 1. ábrán sík felületű szendvicspanel részletét láthatjuk. Fölépítése olyan, hogy az 1 magréteget a 2 és 3 határoló kérgek fogják közre. Az 1 magréteg két fő komponensből, az A alapanyagból és az S segédanyagból van összeállítva. Az A alapanyag Aa szálas nád vagy Ab zsúpszalma egyaránt lehet. Teljesen hasonló a helyzet a 2. ábrán bemutatott donga alakú térgörbe szendvicspanel esetében is. A 2 és 3 határoló kérgek a legkülönbözőbb szerkezeti anyagból lehetnek, pl. fémből, kerámikus anyagból, műanyagokból, vakolathabarcsból vagy bármi másból. A 3. ábrán olyan rétegelt terméket mutatunk be, amelynek a 3. a) ábrán föltüntetett 1 magrétege, pl. az 1. ábra szerinti módon elkészített rétegelt anyag. Az 1 magréteget alkotó „tömb” a megszilárdulás után vékony szeletekké van fölaprítva. A vékony szelet mint 1 magréteg a 3. b) ábrán látható módon van utólag a 2 és 3 határoló kérgekkel közrefogva. Az 1. ábrán jól látható, hogy az 1 magrétegben az A növényi alapanyag egymással szomszédos sorai egymásra merőleges irányítottsággal vannak elhelyezve. Példaképpen a A növényi alapanyag ezúttal hat sorban helyezkedik el egymáson, melyek közül a páros számú sorok merőlegesek a páratlan sorszámúakra. Az 1 magréteg a 2 és 3 határoló kérgek nélkül tömbként is megszilárdítható, és fölszeletelhető úgy, hogy az a 3. ábrán látható új 1 magréteget szolgáltatja, amely ragasztás útján ellátva a 2 és 3 határoló kérgekkel eredményezi a 3. b) ábrán látható rétegelt terméket. A 4. ábra a sík szendvicspanel kialakítására alkalmas 4 gyártósablon egy lehetséges kiviteli alakját mutatja be. A 4. b) ábrán láthatjuk, hogy a 4 gyártósablont a 41 fenéklap, a 42 hosszirányú oldallapok, a 43 keresztirányú oldallapok, valamint az előbbiek által körülzárt sablonteret letakaró 44 zárólap képezi. Az utóbbi 44 zárólapon keresztül lehet a termék megszilárdításához szükséges nyomóerőt kifejteni. A 4 gyártósablon elemei bármilyen ismert módon oldható kapcsolattal lehetnek egymással összeerősítve. Teljesen hasonló a helyzet az 5. ábrán bemutatott esetben is, ahol a donga jellegű térgörbe felületű szendvicspanel előállítására alkalmas 4 gyártósablont láth ártunk. A 4 gyártósablon adott esetben rendelkezhet egy vagy több 45 kiegészítő elemmel, amely a sablontér elrekesztésére, megosztására, reteszelő kapcsolat létrehozására stb. szolgálhat. Az alábbiakban néhány már kipróbált rétegelt tennék előállítására vonatkozó receptűrát ismertetünk ugyancsak kiviteli példák formájában. 1. példa Válaszfal céljából állítottunk elő 70X40X16 cm élhosszakkal bíró lapot. A gyártáshoz fasablont használtunk, amelynek falait illeszkedő éleik mentén polietilén fóliával lezártuk. A 4 gyártósablon 41 fenéklapjának, valamint 42 és 43 oldallapjainak összeillesztése után a sablontér fenekén 6 mm vastagságban a készítendő szendvicspanel látható felületét képező vakolatot terítettünk el. Ebből lett a válaszfallap 2 határoló kérge. A vakolatra hét rétegben nádfonatot terítettünk. A páratlan számú nádsorok a sablontérben hosszirányban, a közbenső páros sorszámúak keresztirányban az előbbiekre merőlegesen helyezkedtek el. Minden egyes sorban a nádszálak egymással párhuzamosak voltak, de váltakozva helyez5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
