184252. lajstromszámú szabadalom • Növényi alapanyagú rétegelt termék és eljárás annak előállítására
1 184 252 2 kedtek el oly módon, hogy minden második nádszál vastagabbik vége nézett az egyik 43 keresztirányú oldallap felé, mig az ugyanezen 43 keresztirányú oldallapokhoz a közbenső nádszálák vékonyabb vége esett. Az Aa szálas nád a 4 gyártósablonban lazán helyezkedett el. Az elrendezés után 140 dkg habosodó poliuretán műgyantát öntöttünk S segédanyagként az A alapanyagra. A habosodás kb. 80 sec. múlva 'indult meg. Ezután a szendvicspanel másik 3 határoló kéregéként egy 0,5 mm vastagságú aluminiumlemezt helyeztünk a sablontérbe, amelyet a 4 gyártósablon 44 zárólapjával fedtünk le, és ezen keresztül szorító erőt fejtettünk ki a sablontérben elhelyezkedő rétegelt termékre. A présnyomás 0,5 kg/cm2 volt. Az eredetileg 16 cm belmagasságú sablonteret ennek segítségével 9 cm vastagságúra szorítottuk össze. A térfogaton belül a habanyag annak kb. 56%-át tette ki. A szorító erőt 6 órán keresztül tartottuk változatlan értéken. A préselés során a habosodó műgyanta kb. 40 °C hőmérsékletre melegedett föl. Az így nyert tennék kb. 70 kg/cm2 nyomószilárdsággal rendelkezett, faipari szerszámokkal könnyen volt megmunkálható. 2. példa A 4 gyártósablon 41 fenéklapjára papinál összeragasztott furnér réteget helyeztünk. Az utóbbi nézet a 41 fenéklap felé. Erre két rétegben kb. 5 dm3 össztérfogatot kitevő nádat fektettünk, majd arra 26 dkg habosodó poliuretán műgyantát öntöttünk. A 2 határoló kérget a furnér, az 1 magréteget az említett nád és műgyanta képezte. Újabb 3 határoló kérget ezúttal nem készítettünk. A termát szilárdítását ezúttal is 0,5 kg/cm2 nagyságú nyomóerővel végeztük. A nyomóerővel a sablontér magasságát 20 mm-ről 14 mm-re szorítottuk össze. A kiinduló térfogatban a habanyag annak kereken 66%-át tette ki. Ezzel a módszerrel falburkolat céljára alkalmas vékony lapokat állítottunk elő. 3. példa A 2 határoló kérget furnér, az 1 magréteget nád és poliuretán műgyanta képezte. Az 1 magrétegben az Aa szálas nád három sorban helyezkedett el. összsúlya 100 dkg, térfogata 8 dm3 volt. Az alkalmazott műgyanta 34 dkg-ot tett ki. A 3 határoló kéreg fumérlemez volt. A megszilárdítás 0,5 kg/cm2 présnyomáson történt. A kiinduló térfogat 61%-át tette ki a habanyag. A termék jó rugalmassági tulajdonságokat mutatott, és elsősorban bútoripari célokra volt alkalmas. A készült táblák 60X30 felületűek és 2 cm vastagságúak voltak. 4. példa A 3. példában említett komponenseket használtuk oly módon, hogy az 1 magréteg ugyanolyan és ugyanannyi Aa szálas nádat és S segédanyagként poliuretánt tartalmazott. A különbség az volt, hogy a 2 határoló kérget kerámiacsempe, a 3 határoló kérget horganyzott lemez alkotta. A végtermék 2,5 cm vastagságú volt, és télhatároló lapként való alkalmazásra szolgált. 5. példa A 3. és 4. példákhoz hasonló módon jártunk el. Ezúttal nagyobb szárvastagságú Aa szálas nádat használtunk, és azt öt sorban helyeztük el az 1 magrétegben. A nád súlya 186 dkg-ot, térfogata 28 dm3-t tett ld A poliuretán gyanta mennyisége 80 dkg volt. A 4 gyártósáblonban elhelyezett 2 és 3 határoló kérget egyaránt furnér képezte. Az előbbiekkel azonos alapterületű termék 45 mm vastagságú volt. A kapott tennék 70 kg/cm2 nyomószilárdságot mutatott, és alkalmas volt válaszfal kialakítására. 6. példa A 2. ábrán föltüntétett donga jellegű térgörbe panelt készítettünk az 5. ábrán látható szétszerelhető 4 gyártósablonban. A panel 211 cm hosszú, 62 cm széles és 12 cm mély sablontérben készült. A 4 gyártósablon fenekén 7 mm vastag nemesvakolatot helyeztünk el. Ebből lett a 2 határoló kéreg. Erre hat réteg közepes vastagságú nádat helyeztünk. A nádszálak a szomszédos sorokban egymásra merőlegesen helyezkedtek el, az ugyanazon sorban lévők pedig egymással párhuzamosak voltak. A sablontérbe 685 dkg nád és 379 dkg habosodó műgyanta került. A habosodás 80 mperc után indult meg. A 3 határoló kérget furnér alkotta. A 4 gyártósablon 44 zárólapjára 0,6 kg/cm2 présnyomást fejtettünk ki, annak segítségével a sablonteret 58 mm vastagságúra szorítottuk össze. A sajtolás 8 órán keresztül tartott. A présnyomás alatt a termék hőmérséklete + 40 °C volt. A termék 70 kg/cm2 nyomószilárdságot mutatott hosszanti élére állítva. A gyártott elem súlya 36 kg, térfogatsúlya 489 kg/m3 volt. Segítségével 335 cm sugarú körív keresztmetszetű teret fedhetünk le. 7. példa A 6. példához hasonló görbe felületű panelt állítottunk elő. A 2 határoló kérget 1 mm vastagságú alumíniumlemez, az 1 magréteget hat sorban elhelyezett Aa szálas nád, a 3 határoló kérget pedig kb. 7 cm vastagságú vakolat képezte. A 3 határoló kérget adó vakolat erősítő műanyag hálót tartalmazott. A sablontérbe 843 dkg Aa szálas nádat és 477 dkg poliuretán műgyantát juttatunk. A gyártott elem összsúlya 35 kg, térfogatsúlya 452 kg/m3 volt. A panelokból térhatároló tartószerkezetet készítettünk. 8. példa Ezúttal 2 és 3 határoló kérgektől mentesen csupán az 1 magréteget állítottuk elő 70X40X9 cm-es tömb formájában, amelyet 40 cm-es keresztirányú mérete mentén 17 mm vastag csikókká szeleteltünk föl. Az A alapanyag ezúttal Ab zsúpszalma volt. Az így elkészült és megszilárdult 1 magréteget karbamid-formaldehid műgyanta ragasztó segítségével három rétegű farostlemezekkel ragasztottuk össze. Az utóbbiak a termék 2 és 3 határoló kérgeit képezték. Az összeragasztás hideg állapotban történt, és 4 órán keresztül fejtettük ki a nyomóerőt. A termái 70 kg/cm2 nyomószilárdságú szendvicslemezt eredményezett. 9. példa A 8. példában ismertetett módszerhez hasonlóan jártunk el. Ezúttal 0,5mm-es aluminiumlemezt használtunk 2 és 3 határoló kéregként. Ezek felületét poliuretán 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
