183939. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküvegszalag folyamatos előállítására
1 183 939 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés síküvegszalag folyamatos előállítására, amikoris folyékony üvegolvadékot hajtott hengerpárra vezetjük és a hengerpár segítségével az olvadékból folyamatosan síküvegszalagot hengerlünk. Atalálmány tárgyatovábbáberendezéssíküvegszalag 5 folyamatós előállítására, amelynek hajtott hengerpárja és folyékony üvegolvadékot a hengerpárhoz vezető csatornája van. A hengerlési eljárást széles körben alkalmazzák az úgynevezett öntött üveg előállítására, amikoris ornamentált síküveget készítenek. Ebből a célból a hengerlést végző hengerek közül legalább az egyik meghatározott mintájú felülettel van kialakítva, és így visszatérően ismétlődő mintájú ornamentált síküveg gyártható. A találmány feladata a folyamatos üvegöntésre kidolgo- 15 zott ismert eljárás olyan módosítása, amelynek révén szabálytalan, nem ismétlődő külnézetű üvegszalag állítható elő, tehát olyan üvegszalag, amelyből mindig egyedi jellegű üvegelemek vághatok ki. Az üvegdarabok kívánatosán „antik” kinézetűek, vagyis egyedi hibákkal és tökélet- 20 lenségekkel vannak kialakítva. A kitűzött feladat megoldására olyan, síküvegszalag folyamatos előállítására szolgáló eljárást dolgoztunk ki, amikoris folyékony üvegolvadékot egymással ellentétes irányban forgó hengerfelületek közé vezetünk, majd belőle 25 üvegszalagot hengerlünk, és a találmány szerint az üvegolvadékba hengerlés előtt közvetlenül az üvegolvadék hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékletű gázt fú vatunk be, ezzel az üvegolvadékban nála alacsonyabb hőmérsékletű gázbuborékokat és anyagtartományokat, így a hengerelt 30 üvegszalagban fátyolosodást hozunk létre. Az üvegolvadékba előnyösen szobahőmérsékletű levegőt hívatunk be. A hideg gázáramot közvetlenül a hengerlés helye előtt az üvegolvadékba juttatva az üveg felhabzik és benne zárt buborékok képződnek. A gázzárványok részben megmarad- 35 nak a sűrűnfolyó üvegolvadékban, az üvegmasszával együtt áthaladnak a hengerlést biztosító felületek között és a kész üvegszalagban változó, véletlenszerűen eltérő nagyságú gázzárványok maradnak meg. Az üvegolvadék hőmérsékleténél kisebb hőmérsékletű gázáram hatására az 40 olvadt üveg egyenetlenül hűl. Mivel ezt követően már a massza hőmérsékletét nem homogenizáljuk, hanem benne a hidegebb és melegebb üvegrészek inhomogén módon keverednek, míg a hengerlést végző felületek között áthaladnak. Az inhomogén keverék fátyolos területté válik, ami- 45 kor az üvegszalagban megjelenik. Az inhomogén hőmérsékleteloszlás másik következménye a felület egyenetlen volta, ami az előállított üvegszalag külnézetét tovább differenciálja. A találmány szerinti eljárás ennek megfelelően olyan 50 üvegtermékek előállítását teszi lehetővé, amelyek a kézi úton előállított üvegtáblákra emlékeztetnek. A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy is foganatosíthatjuk, hogy a gázt a gázolvadék belsejébe, felülről lefelé, nyomás alatt, például sűrített levegő formájában, fúvó- 55 kán keresztül vezetjük be. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási alakjában a gázt állandóan változó helyen vagy helyeken hívatjuk be. Ebből a célból a fÚYÓkát szabálytalan módon mozatjuk. A mozgatás első elemében a hívókát az 6° üveg áramlási irányára keresztben mozdítjuk el, majd szükség szerint vízszintesen, vagy függőleges síkban lengetve, esetleg az üvegolvadék áramlási irányában mozgatjuk. Ezek a mozgatások még inkább egyedi kinézetet biztosítanak a készülő üvegtábláknak, mivel minden szakasza eltérő lesz. Feladatunk megoldására olyan, az előbbiekben ismertetett eljárás foganatosítására alkalmas berendezést is kidolgoztunk, amelynek hajtott hengerpárja, valamint folyékony üvegolvadékot a hengerpárhoz vezető csatornája van, és a találmány szerint a csatornában hívócsövek vannak, előnyösen a folyékony üvegolvadékba lemerülően elrendezve, amelyek nyomás alatt levő gázt, különösen sűrített levegőt szolgáltató forrásra kapcsolt csőre vannak csatlakoztatva . A csövet előnyösen mozgathatóan képezzük ki. A találmány szerinti eljárás és a foganatosításra is alkalmas újszerű berendezést a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, ahol a rajz a találmány szerinti berendezés egy példakénti előnyös kiviteli alakját szemlélteti. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárást is foganatosító berendezés legfontosabb elemei oldalnézetben, részlegesen pedig függőleges keresztmetszetben, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés II—II vonala mentén vett függőleges keresztmetszet, míg a 3. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés III—ül vonal menti felülnézete. A találmány szerinti eljárást, illetve berendezést szokványos 1 üvegolvasztó kemence kimenetén foganatosítjuk, illetve alkalmazzuk. Az 1 üvegolvasztó kemencéből (1. ábra) folyamatosan 2 üvegolvadék lép ki. A 2 üvegolvadék 3 csatornába jut, ahonnan 4 felső hengerből és 5 alsó hengerből álló hengerpárra van vezetve. A 4 felső henger és az 5 alsó henger mint hengerpár segítségével folyamatosan 6 síküvegszalagot állítunk elő, amely a hengerpár után 7 szállítóhengereket tartalmazó szállítópályára és azon kereztül az ábrán nem látható hűtőtérbe jut. A hűtőtérben az ismert elvek szerint a 6 síküvegszalagot szabályozott módon hűtjük, hogy ily módon elkerüljük benne káros feszültségek kialakulását. A hűtőtérből való kivétel után az üvegszalagot ismert módon vágjuk és raktározzuk. Az 1 üvegolvasztó kemence kimeneti oldalán, a 2 üvegolvadék részére kialakított kimeneti nyílás fölött 10 előtét van elrendezve, amely a kimeneti nyílást felülről határolja. Az 1 üvegolvasztó kemencén belül az üvegolvadék hőmérséklete közvetlenül a 10 előtét környezetében 1200 °C körüli értéket vesz fel. Ezzel a hőmérséklettel hagyja el az üvegolvadék az 1 üvegolvasztó kemencét és lép be a 3 csatornába, ahol a 4 felső henger és az 5 alsó henger közötti nyílás eléréséig, tehát a hengerlés megkezdéséig mintegy 1050 °C hőmérsékletre hűl le. A 3 csatorna hossza a kemencenyílás külső végétől a hengerpár nyílásáig mintegy 500 mm. A hengerpárt elhagyó hengerelt üvegszalag hőmérséklete 1000 °C körül van és az a hűtőtérbe már csak 600.. .650 °C hőmérséklettel jut be. A találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazására a 3 csatorna környezetében kerül sor, mégpedig a kemence kimenete és a hengerpár nyílása között. Az eljárás foganatosítására a 3 csatorna fölött az 1 üvegolvasztó kemencének az ábrán nem látható tartóelemeire 2 sín van felerősítve, amelyen két 13 kocsi van elmozgathatóan elrendezve. A 13 kocsik 14 futókerekekkel egy-egy függőlegesen lefelé nyúló 15 támaszt hordoznak, amelyek között 16 rúd teremt kapcsolatot. A 16 rúdon két 17 tartóelem van lazán elhelyezve, amelyek a 16 rúd hosszirányú elcsúszása ellen a 16 rúdon mereven megfogott 19 kapcsológyűrűkkel vannak biztosítva. A 17 tartóelemek alsó végeiken 18 csapágyperselyeket hordoznak, amelyekben 20 cső elforgathatóan van megve2
