183939. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküvegszalag folyamatos előállítására
1 2 183 939 zetve. A 20 cső hosszirányú elcsúszás ellen a 18 csapágyperselyeken belül 21 kapcsológyűrűkkel van biztosítva. A 17 tartóelemek hosszirányú nyílásaik révén a 20 cső függőleges irányú mozgását teszik lehetővé, vagyis ez a cső a H kettős nyíl irányában elmozdulhat. A 17 tartóelemeknek a 16 rúdon való csapágyazása ezen kívül lehetővé teszi a G kettős nyíl irányában a 16 rúd körül a 17 tartóelemek lengőmozgását. A H kettős nyíl irányában végzett egyenes irányú mozgások és a G kettős nyíl irányában végzett lengő mozgások kézi úton is biztosíthatók, ha a 20 csövet megfelelő módon kézzel mozgatjuk. Természetesen, az is lehetséges, hogy a megkívánt mozgatások elérésére alkalmas hajtóműveket alakítunk ki, amelyek a 20 csövet a kívánalmaknak megfelelően mozgatják. A 20 cső oldlirányú kitérő mozgását hosszirányban (az F kettős nyílnak megfelelően) a 13 kocsiknak a 12 sínen történő mozgása idézi elő, ami kézzel is biztosítható. A bemutatott kiviteli példában azonban ezt 28 munkahenger teszi lehetővé, amely 29 dugattyúrúd révén a 15 támaszra és a 16 rúdra hat. A 28 munkahenger vezérlése kívánt program szerint zajlik le. A 20 cső 23 tokozás segítségével 24 hajlékony csőkígyóra van csatlakoztatva, és ezen át sűrített levegőt előáll ító biztosító egységre van vezetve. A 20 cső mentén 26 fűvócsövek vannak kialakítva, amelyek például 60 mm hosszúságúak és 50 mm belső átmérőjűek. A 20 cső hosszirányában a 26 fűvócsövek egymástól mintegy 60 mm távolságra vannak két sorban elrendezve. A két sorban az egyes 26 fűvócsövek az üvegolvadék áramlási irányát tekintve egymás után helyezkednek el, és a két sorban egymáshoz tartozó 26 fúvócsövek tengelyei mintegy 40°-os szöget zárnak be. A 26 fúvócsövek anyaga nagy hőállóságú acél, és általában bemerülnek, mintegy 20...30 mm-es mélységig, az üvegolvadékba. Ha a 3 csatorna szélessége mintegy 200 cm, a két szélső 26 fúvócső közötti A távolság mintegy 150 cm lehet, és ennek megfelelően a 20 cső legfeljebb 50 mm-rel tolható el. Számos esetben elegendő azonban, ha a 20 cső vízszintes irányú eltolása 10...20 cm körüli. A csőkígyón keresztül a rajzon nem látható szelep nyitásával a 20 csőbe és így a 26 fúvócsövekbe környezeti hőmérsékletű levegőt juttatunk, mégpedig olyan nyomással, hogy a 26 hívócsöveken át mintegy 50 Nm3/h menny iségű levegő jusson be az üvegolvadékba. Minden 26 fúvócső környezetében a 2 üyegol vadékot a befüvott levegő felhabosítja és így minden 26 fúvócső körül B zónák alakulnak ki (3. ábra), amelyekben az üvegolvadékot légbuborékok telítik és egyúttal hűtik. A 20 csövet egyszer az F kettős nyíl irányában mozgatva, másszor a G kettős nyíl irányában (1. ábra) lengőmozgásba hozva és hasonló módon, a H kettős nyíl irányában is toló mozgást végezve a kívánt szabályos vagy szabálytalan módon a közvetlen befolyásolási zónák kialakíthatók az üvegolvadékban, mégpedig úgy, hogy a kívánt irányoknak megfelelően a 26 fúvócsövekből kilépő gázáram irányát változtatja és így a legyártott üvegszalag külnézete a céloknak megfelelően változtatható. Minél egyenetlenebb felületet sikerül a 20 cső mozgatásával a levegő behívásával elérni a hengerpér nyílásába vezetett üvegolvadákban, annál sokrétűbb és változékonyabb lesz az üvegszalag felületi mintázata, illetve kinézete. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás síküvegszalag folyamatos előállítására, amikoris folyékony üvegolvadékot egymással ellenkező irányban forgó hengerfelületek közé vezetünk, és belőle üvegszalagot hengerlünk, azzal jellemezve, hogy az üvegolvadékba a hengerlés előtt közvetlenül az üvegolvadék hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékletű gázt hívatunk be és így az üvegolvadékban nála alcsonyabb hőmérsékletű gázg buborékokat és anyagtartományokat, a hengerelt üvegszalagban fátyolosodást hozunk létre. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az üvegolvadékba szobahőmérsékletű levegőt hívatunk be. 1 g 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázt behívás előtt a folyékony gázolvadék belsejébe vezetjük be. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázt állandó vál} 5 tozó helye(ke)n hívatjuk be az üvegolvadékba. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a behívás helyét a hengerfelületek tengelyével párhuzamos vonal mentén változtatjuk. 20 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a behívás helyét függőleges síkban körvonal mentén változtatjuk. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a befúvás helyét 25 függőleges irányban változtatjuk. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a befúvás helyét szabálytalan módon, körvonal mentén és függőleges irányban mozgatjuk. 30 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egyik hengerfelületet domborításokkal alakítjuk ki. 10. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy sima hengerfe-35 lületeket alkalmazunk. 11. Berendezés síküvegszalag folyamatos hengerlésére, különösen az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek hajtott hengerpárja és folyékony üvegolvadékot a hengerpárhoz vezető csatornája 40 van, azzal jellemezve, hogy a csatornában (3) fúvócsövek (26) vannak előnyösen a folyékony üvegolvadékba (2) bemerülően elrendezve, amelyek nyomás alatt levő gázt, előnyösen sűrített levegőt szolgáltató forrásra kapcsolt csőre (20) vannak csatlakoztatva. 45 12. A11. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cső (20) az alsó és felső (4,5) henger tengelyével párhuzamos vízszintes iránybanelmozgathatóan van kialakítva. 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli 50 alakja, azzal jellemezve, hogy a cső (20) hajtóaggregáttal (28) van összekapcsolva, amely a cső (20) függőleges síkú szabálytalan mozgatására alkalmasan van kialakítva. 14. A 11—13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cső (20) két, az 55 üvegolvadék (2) folyási irányában egymás mögött elhelyezett fúvócsővel (26) van kialakítva. 15. A 11—14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy acső (20) a tengelye vagy ezzel párhuzamos tengely körül elforgathatóan, il-60 letve lengethetően van kialakítva. 16. A11—15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy acső (20) függőleges irányban elcsúsztathatóan van kialakítva. (3 db ábra) 3
