183913. lajstromszámú szabadalom • Tubusszerű tartály, eljárás és berendezés csomagolótartály gyártására
1 183 913 2 fémrétege van, amelyet kívül és belül hőre lágyuló műanyagból készült réteg burkol. A fém és a műanyag rétegek között összekötő, illetve ragasztórétegek helyezkednek el. A belső műanyag rétegnek az a rendeltetése, hogy megakadályozza a betöltendő anyag és a fémréteg érintkezését, ezzel megelőzzük a nem kívánatos kémiai reakciókat. A fémréteg, azaz záróréteg arra szolgál, hogy megakadályozza a betöltendő anyag bizonyos részeinek az 1 csövön át történő diffúzióját. Ez olyan jelenség, amely csupán műanyagból készült tubusoknál gyakran fellép, ha a betöltendő anyagnak diffúzióképes alkotórészei vannak. Az 1 csőnekakülső műanyagrétege a fémréteget védi a korróziótól, valamint a tubusszerű tartálynak tetszetős külsőt kölcsönöz. Az 1 cső többréteges fóliából, például tekercseléssel készíthető, ahol a többréteges fólia végei egymást átlapolják és külön nem ábrázolt hegesztési varrattal vannak egymáshoz rögzítve. Az 1 cső felső la vége a tartály kész állapotában befelé ível, és átmenetet képez a 2 hivatkozási számmal jelölt tubusfejhez. A 2 tubusfej 3 fejelemből, valamint kúpus kialakítású 5 záróbetétből áll. A 3 tubusfej hőre lágyuló műanyagból van kialakítva. Az 5 záróbetét viszont többrétegű fóliából van kialakítva, amely szerkezetét tekintve azonos lehet az 1 csővel. Az 5 záróbetétnek az a rendeltetése, hogy fémrétege a 2 tubusfejben folytassa a diffúziózár szerepét. A hőre lágyuló műanyagból készült 3 fejelem arra szolgál, hogy az 5 záróbetétet tartsa, és azt az 1 csővel összekösse. Ehhez a 3 fejelemnek kúp-alakú 4 vállrésze van. Az 1. ábrán látható, hogy az 5 záróbetétnek a profilját tekintve két, egymással szöget bezáró 6 és 7 szakasza van, valamint a 3 fejelem műanyagjába ágyazott 8 és 9 peremszakasza van, A 8 és 9 peremszakaszok műanyagba ágyazásával teljesül az a cél, hogy a fémréteg vágásnál, illetve stancolásnál kialakuló szabad végeit a műanyaggal lefedjük és elkülönítsük a betöltendő anyagtól, ezáltal elkerüljük a fém és a betöltött anyag közötti kémiai reakciót. A 3 fejelem a 4 vállrész fölött az 1 cső felső la végével mind annak homlokoldalán, mind pedig belső oldalán az 1 cső műanyagrétegeivel ömlesztő hegesztéssel van összekötve. A 4 vállrész és az 1 cső közötti összekötési körzet a találmány szerint nem csupán az 1 cső homlokoldalától a 9 peremszakasz magasságáig tart, hanem ez a 9 peremszakasz alatt gyűrű-alakú 11 műanyagrészben folytatódik. Ez a 11 műanyagrész az 5 záróbetét alá ér, mégpedig a 9 peremszakasznál, valamint a tartály belső terét határoló záróbetét-műanyagréteggel is ömlesztő hegesztés révén van összekötve. Továbbá, az 5 záróbetét felső oldalán lévő műanyagréteg a 6 és 7 szakaszoknál is a 4 vállrésszel van ömlesztő hegesztéssel összekötve. A 3 fejelem a 4 vállrészhez csatlakozó, külső 13 menettel ellátott 12 nyakrésszel is rendelkezik, amely felül 14 nyílással ellátott vízszintes 15 résszel van lezárva. A külső 13 menet külön nem ábrázolt csavaros kupakkal való kapcsolódásra való, amely lezárja a 14 nyílást. A 2. és 3. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját szemlélteti, mégpedig a 3 fejelem műanyagának ömlesztett állapotban és nyomás alatt történő bejuttatása előtt. A 2. és 3. ábrán 20 tüskét szemléltettünk, amely 23 gyártósablonban viszonylagosan elmozdítható, azaz mindenesetre axiálisan eltolhatóan van elrendezve. A 23 gyártósablonnal együtt a 20 tüske 21 formázóteret határol, mégpedig a 2 tubusfej gyártásához. A 2. ábrán a 21 formázóteret lezárva ábrázoltuk, azaz a 20 tüske a 23 gyártósablonhoz képest véghelyzetben van, amelyben a 2 tubusfej, illetve a 3 fejelem végleges alakját kapja. Még a 21 formázótér nyitott állapotában — amelyben a 20 tüske a 23 gyártósablontól távközzel helyezkedik el —, a 20 tüskére többréteges fóliából préseléssel előalakított 5 záróbetétet préselünk fel. A sík gyűrű-alakú tárcsából a préseléssel kúpos idomot képezünk a 6 és 7 szakaszokkal. Az 5 záróbetétnek a 20 tüskére történő felsajtolásakor — mivel ugyanis az 5 záróbetét belső átmérője kisebb, mint a 20 tüske 26 vállának átmérője —, az 5 záróbetétet deformáljuk, és ennek eredményeként jön létre annak hengeres 8 peremszakasza. A 2. ábrán jól látható, hogy az 5 záróbetét 7 szakasza gyűrű-alakú 22 bemélyedést fed, és ugyancsak lefedi a 22 bemélyedésből radiálisán kinyúló 25 gyűrűnyúlványt is. A 22 bemélyedés és a 25 gyűrűnyúlvány között hengeres átmeneti 29 szakasz képződik. Ennek a kialakításnak a jelentőségére az alábbiakban térünk ki részletesebben. Az 1 csőnek a 20 tüskére történő felhelyezésekor az 5 záróbetét központosító szerepet tölt be, ha a rákerülő 1 csövet nem pontosan koncentrikusan helyezzük a tüskére, és ezáltal megakadályozza az 1 cső homlokfelületének deformálódását. Az 1 cső felső la vége a zárt 21 formázótérbe nyúlik és befelé ívelő kialakítású (2. ábra). Ezt az alakot az 1 cső előnyösen akkor veszi fel, amikor azt a 20 tüskével együtt bevezetjük a 21 formázótérbe. A 2. ábrán 39 hivatkozási számmal vázlatosan csapot jelöltünk, amely a 20 tüskével egytengelyűén van elrendezve és abban, vagy a 23 gyártósablonban önmagában ismert módon van ágyazva. A megömlesztett műanyagnak a 21 formázótérbe nyomás alatt történő bejuttatása (azaz a fröccsöntés) történhet például úgy, amint azt a 8 022 044 számú brit közrebocsátási iratban ismertetik. Ehhez előszöris a 21 formázóteret zárjuk. A nyomás alatt bevezetett ömlesztett műanyag egyrészt a 39 csap irányába folyik a 12 nyakrész kialakításához. Továbbá, a műanyag radiális irányba kifele is ömlik és így az 1 cső összekötési körzetébe jut. Ha a formázótér ekkor már teljesen lezárt, a kifelé kényszerített műanyag viszonylag akadálytalanul befolyhat az 1 cső felső la vége és az 5 záróbetét 28 hivatkozási számmal jelölt vágott széle közötti 30 gyűrűtérbe. Ha a műanyag ezt a 30 gyűrűteret már elérte, akkor a műanyag nyomása nő a 7 szakasz fölött, ami azzal a következménnyel jár, hogy az 5 záróbetét a 22 bemélyedés és a 25 gyűrűnyúlvány közé behajlik és bepréselődik az átmeneti 29 szakaszba. Az 5 záróbetétnek ez a meghajlítása azzal jár, hogy kialakul az 5 záróbetét radiálisán kifelé elhelyezkedő szakasza. Ez a szakasz tehát egészen a 28 szélig a 2. ábrán feltüntetett ferde helyzetéből közel vízszintes helyzetűre deformálódik. Ennek megfelelően alakul ki tehát az 1. és 3. ábrán feltüntetett radiális 9 peremszakasz. A 2. és 3. ábra összevetéséből kitűnik, hogy az 5 záróbetét alakítása révén a 30 gyűrűtérben lévő műanyag az 5 záróbetét alsó oldalához is jut, következésképpen a 9 peremszakaszt a 28 szélt is beleértve műanyagba ágyazzuk. Ezáltal az 5 záróbetétnek a 31 hivatkozási számmal jelölt zárórétegét a 28 szélnél is műanyaggal fedjük, továbbá az 5 záróbetét 32 és 33 műanyagrétegével azt összekötjük. Az ömlesztő hegesztést — amint már említettük — a teljes összekötési tartományban az 1 cső belső műanyagrétegének összekötéséhez is alkalmazzuk, amelynél az 1 cső vágott 36 szélénél a 35 záróréteget ugyancsak körülveszi a 4 vállrész műanyaga, amely egyébként az 1 cső külső 37 műanyagrétegét összeköti. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
