183913. lajstromszámú szabadalom • Tubusszerű tartály, eljárás és berendezés csomagolótartály gyártására
1 183 913 2 A találmány értelmében azonban éppen az a döntő, hogy a 9 peremszakasz — jóllehet azt műanyag veszi körül — az 1 cső közvetlen közelében helyezkedjék el és a csupán műanyaggal lezárt 5a gyűrűhézag az 5 záróbetét 28 széle és az 1 cső belső oldala között a minimumra legyen redukálva, így a 35 záróréteg és az 5 záróbetét 31 zárórétege közötti hézag (azaz záróréteg-megszakítás) elhanyagolható. Az 5 záróbetétnek a20 tüskére felhelyezésekor keletkező hengeres 8 peremszakasza túlnyúlik a 20 tüske 26 vállán, így ezt is körülveszi a 12 nyakrészt képező műanyag. Annak vágott 27 szélét az 5 záróbetét 32 és 33 műanyagrétegének összehegesztésével zárjuk le. A találmány szerinti megoldás először is jelentős megtakarítást nyújt az ismert eljárásokhoz képest. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy az 5 záróbetétet mindenféle külön szerszám nélkül és járulékos eljárási lépések megtakarításával egyszerű módon hozzuk végleges alakba. A műanyagba beágyazáshoz szükséges alakját az 5 záróbetét a 2 tubustéj, illetve a 3 fejelem formázásakor nyeri el. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Tubusszerű tartály, átlapoltan feltekercselve összehegesztett, legalább egy fémréteggel és egy műanyagréteggel rendelkező, többrétegű fóliából kialakított csővel, hengeres műanyag nyakrészből és kúpszerű vállrészből álló fejelemmel, valamint a vállrész belső felületén elhelyezkedő, közbenső fémréteggel ellátott többrétegű fóliából kialakított gyűrű-alakú záróbetéttel, amelynek vágott szélei a vállrészt képező műanyagban vannak ágyazva, azzal jellemezve, hogy a záróbetét (5) külső peremszakasza (9) a csőhöz (1) képest radiális peremként van kialakítva, és ezt a csővel (1) közvetlenül összekötött műanyagrész (11) a vállrésszel (4) szemben lévő oldalon támasztja alá. 2. Az 1. igénypont szerinti tartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cső (1) és a záróbetét között a műanyag vastagsága lényegesen nagyobb, mint a cső (1) és a záróbetét közötti távköz (5a). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a záróbetét (5) olyan forgástestként van kialakítva, amelynek a forgástengellyel mintegy párhuzamos belső peremszakasza (8), a tengelyhez (27) képest különböző ferdeségű további szakasza (6, 7) és mintegy radiális külső peremszakasza (9) van. 4. A 3. igénypont szerinti tartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a záróbetétnek (5) a tengellyel nagyobb szöget bezáró szakasza (6) a vállrész (4) külső felületével párhuzamos. 5. Eljárás az 1. igénypont szerinti tartály előállítására, amelynél először hengeres csövet többrétegű fóliából tekercseléssel és a túlfedésben lévő szélek összehegesztésével készítünk, majd a csövet, valamint ugyancsak többréte-5 gű fóliából készített záróbetétet diffúziózár képzéséhez tüskére helyezzük tel, ezután a csővel és záróbetéttel ellátott tüskét gyártósablonba helyezzük, amikoris a gyártósablon formázótere és a tüske között műanyaggal kitöltendő formázóteret képezünk, amelyben elhelyezkedik a záróbe-1 o tétés amelybe a cső belenyúlik, ezután a formázótérbe képlékennyé tett műanyagot juttatunk, azzal jellemezve, hogy a bejuttatott műanyaggal a záróbetétet ideiglenes alakjából végleges alakúra hozzuk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, 15 azzal jellemezve, hogy a záróbetét külső peremszakaszát (9) a műanyag alakító nyomása ellenében két, egymástól távközzel elhelyezkedő gyűrűszakaszon megtámasztjuk. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a műanyag bevezetését köve-20 tőén zárjuk le a formázóteret és ezzel hozzuk létre a műanyag és a záróbetét végleges alakját. 8. Az 5—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a záróbetétet erő alkalmazásával húzzuk fel a tüskére és eközben azt a záró-25 betét beépítés előtti alakjához képest kihajlított, hengeres alakúra deformáljuk. 9. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a záróbetétnek ideiglenes alakból a bejuttatott műanyag révén végleges alakúra hozása közben 30 hozzuk létre a hengeres belső szakasztól legtávolabbi, és a záróbetét közbenső részével szöget bezáró külső peremszakaszt. 10. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a záróbetét alakítását annak a tüské-35 re történő felsajtolásával végezzük. 11. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a záróbetét külső szélét az eredetileg kúpos szakasz radiális peremszakasszá hajlításával a csövet megközelítve alakítjuk. 40 12. Berendezés az 5—11. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, gyártósablonba vezethető tüskével, azzal jellemezve, hogy a tüskének (20) mellső részén átmeneti szakasza (29) van, amely a tüske (20) tengelyéhez (27) képest forgásszimmetrikus kialakítású. 45 13. A 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüskének (20) a tartály nyakrészével körülvett válla (26) van. (3 db ábra)
