183836. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos ónolvasztású ónozókészülék különösen huzalgyártó gépsorokhoz
1 183 836 2 A találmány tárgya folyamatos ónolvasztást megvalósító ónozókészülék, amely a huzalgyártó gépsorok lágyítóberendezéséhez csatlakozik, miáltal a huzal — a lágyítással egyidejűleg — folytonos homogén ónbevonattal van ellátva. A különféle méretű huzalok felületére gyakran válik szükségessé ón vagy ónötvözetek felvitele. Ez általában tűzi vagy galvanikus úton történik. A tűzi ónozás egyaránt történhet hideg vagy meleg huzal esetében. Meleg huzal ónozásánál — melegónozás — kisebb tömegű olvadékfürdő és nagyobb huzaláthaladási sebesség érhető el, mind hideg huzal ónozása — hidegónozás — esetében. Már ismeretesek a melegzónás elvét megvalósító ónozókészülékek. Ilyet ismertet az 1 526 442 lajstromszámú francia szabadalmi leírás, amely szerint a huzal felhevítése az előre meghatározott távolságú két érintkező pont között elhelyezkedő huzalban átfolyó elektromos áram hatására — saját villamos ellenállása útján — történik, miáltal az kilágyul és eközben a huzal — az első érintkező pont után, de a második érintkező pont előtt — bevonatoló ónfürdőn halad keresztül. Ennek a folyamatos üzemű fémhuzal lágyító bevonat felvivő berendezésnek a lágyító részében védőgázt nem alkalmaznak, ezért a huzal felülete ónozás előtt már jelentős mértékben oxidálódik. A bevonatoló szerkezet nyitott felszínű, azaz az olvadékfürdő szabadon érintkezik a levegővel, így revésedik, ami a bevonat minőségét erősen rontja, továbbá az olvadékfürdőből nagy mennyiségben és folyamatosan óngőzök távoznak. Ez az egészségre igen káros. A bevonatoló szerkezet olvadékterében mozgó alkatrész van elhelyezve, mely balesetveszélyes, mivel a tömítés megrongálódása esetén több száz Celsius-fok hőmérsékletű olvadék folyik ki a készülékből. A 168 022 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás huzallágyító- és ónozóberendezést ismertet. Ebben a megoldásban a lágyító hűtőtere és előhűtője között ónolvadék tárolására alkalmas zárható olvasztótégely van elrendezve, amelynek a huzal bevezetésére alkalmas szálvezetője és a huzal kivezetésére alkalmas kalibere van. Az ismert melegónozás elvén alapuló berendezések — előzőekben tárgyalt hiányosságain kívül — további hátrányos tulajdonságai, hogy meghatározott időtartamra vonatkoztatott szükséges ónmennyiséget csak. állandóan megolvasztott állapotban tudják tárolni. így nemcsak az elgőzölgésből és a révesedésből adódó ónveszteséggel, hanem jelentős energiaveszteséggel is számolni kell a bevonatolás folyamata során. Ha a megolvasztott ónmennyiség elfogyott, akkor az ónozásnak mindaddig szünetelnie kell, amíg újabb olvasztott ónmennyiség nem áll rendelkezésre az ónozókészülékben. Ez időveszteséget okoz. A felsorolt megoldások mindegyikének nagy a helyigénye, ezért a mai korszerű lágyítókba már nem építhetők be, továbbá vagy csak függőleges, vagy csak vízszintes huzalvezetésű rendszereknél alkalmazhatók. A találmány céljaolyan melegónozás és folyamatos ónolvasztás elvén alapuló bevonatoló szerkezet biztosítása, amely tetszőleges huzalátmérőknél és huzalvezetési rendszereknél egyaránt alkalmazható, miáltal a huzal ónozása folyamatosan, ónveszteség nélkül, egészségre ártalmatlan és balesetveszély-mentes munkafolyamatban, a lágyítási ciklus végén valósul meg. A találmány a kitűzött célt olyan ónozókészülék kialakításával éri el, melynek a huzalgyártó gépsorok lágyítószekrényében a két kontaktgörgő között, az előhűtő előtt elrendezett alsó és felső kaliberrel ellátott ónozófeje van, amelyhez a lágyítószekrény falán áthaladó, elzárható ónvezető cső van rögzítve, mely ónvezetőcső elektroïhos fűtőtesten keresztülvezetett olvasztópatron egyik végébe csatlakozik, az olvasztópatron másik, fűtőtesten túlnyúló^ége — melynek geometriai méretei a beadagolásra kerülő szilárd ón alakjának függvényében változnak — pedig szabad kifutású, vagy tartályhoz csatlakozik. A folyamatos ónolvasztású ónozókészülék célszerűen hőfokszabályozóval van ellátva. Az ónvezető cső az olvasztópatronhoz célszerűen oldhatóan és elfordíthatóan van kapcsolva. Ilyen szerkezeti kialakítás révén biztosítható, hogy a huzalhúzás, lágyítás és ónozás folyamatosan, egy technológiai sorban történjék, továbbá az ónozás sebessége a feltekercselés sebességével azonos, miközben mindig csak a huzalátmérő és a húzási (feltekercselési) sebesség meghatározta szükséges és egy célszerű minimális tartalék ónmennyiség van olvadt állapotban. A felhasználásra kerülő ón vagy ónötvözet szilárd halmazállapotban van. Az ónozókészülék rendkívül kis méretű, emellett folyamatos ónozásra alkalmas, mivel a szilárd ón az ónozás megszakítása nélkül folyamatosan adagolható. így jelentős energia- és ónmegtakarítás érhető el, levegőszennyezés és balesetveszély egyáltalán nincs. Az ónozókészülék kiiktatható, utána a huzalgyártó gépsor lágyító része teljes értékűen alkalmazható. Találmányunkat részletesen kiviteli példákon, a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti folyamatos ónolvasztású ónozókészülék huzalgyártó gépsorban történő elhelyezésének körvonalrajza. A 2. ábra az előző ábráról készült A-részlet metszetben. A 3. ábra a találmány szerinti ónozókészülék kiviteli alakjának körvonalrajza, ónrúd adagolás céljára. A 4. ábra a találmány szerinti ónozókészülék kiviteli alakjának körvonalrajza, tartályból történő óngranulátum adagolás céljára. Az 5. ábra a találmány szerinti ónozókészülék kiviteli alakjának körvonalrajza, tartályban előmelegített ónrúd-adagolás céljára. A 6. ábra a találmány szerinti ónozókészülék kiviteli alakjának körvonalrajza, dobról történő ónhuzal-adagolás céljára. Az (1) huzalleadó szerkezet, a (2) húzógép, a (3) állványszerkezetben elhelyezkedő (4) kihúzótárcsa és szálvezető (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11) görgők, a komplett (12) lágyítószekrény és a (13) felcsévelő szerkezet a (14) huzal vezetésére, húzására és lágy ítására ismert módon vannak kialakítva és elrendezve. Ezen berendezéshez a (15) emulziótartály, a (16) munkahely megvilágító lámpa, a (17) hűtővíz tartály és a (18) gőzfejlesztő fúnkcionálisan kapcsolódik. A (4) kihúzótárcsa, amely egyben kontaktgörgő is, és a (12) lágyítószekrényben elhelyezett (19) kontaktgörgő között a (14) huzal (14a) huzalhosszán előizzító, célszerűen 200—250 °C hőmérsékletű rész, a (12) lágyítószekrényben elhelyezett (19) és (20) kontaktgörgők közötti izzítószakaszon (21) gőzterű izzítótér és (22) vízterű előhűtő, míg a (20) kontaktgörgő és a (23) görgő között a (14) huzal teljes lehűtésére szolgáló (24) hűtő helyezkedik el. A (19) és (20) kontakgörgők között, a (21) gőzterű izzítótér végén szilárd ón folyamatos leolvasztására alkalmas, a berendezés elektromos hálózatához csatlakozó (25) ónozókészülék (26) ónozófeje van elrendezve. A (26) ónozófej ónolvadék tároló (27) csőből, (28, 29) kaliberekből, (30) kaliberszorítóból, valamint elektromosan is szigetelő (31) védőburkolatból áll. A (28) kaliber a (27) cső felső részén helyezkedik el, mely a kialakult reveréteg eltávolítását szolgálja, míg 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
