183836. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos ónolvasztású ónozókészülék különösen huzalgyártó gépsorokhoz
a (29) kaliber a (27) cső alsó részén található, a (14) huzalon kialakult ónréteg vastagságának és egyenetlenségének szabályozására. A (27) csőhöz a (28) és (29) kaliberek (30) kali berszor (tóval oldhatóan vannak rögzítve. A (27) cső belső felülete célszerűen (27a) teflon bevonattal van ellátva. A (26) ónozófej a (32) elektromos fűtőtesten keresztülvezetett (33) olvasztópatronnal, az elzárható (34) ónvezető csövön át kapcsolódik. A (34) ónvezető cső nyitását, illetve zárását a (34a) csavar ki-, vagy becsavarása biztosítja. A (32) elektromos fűtőtest (35) hővisszaverő réteggel együtt a (36) csőbe van építve. A (33) olvasztópatron és a (34) ónvezetőcső belső palástjai, melyek az olvadt ónnal érintkeznek, célszerűen (37) és (38) teflonbevonatokkal vannak ellátva. A (36) cső és a (33) olvasztópatron szabadon lévő, olvadt ónt továbbító része hőálló és dielektromos (39) és (40) védőburkolatokkal vannak ellátva. A (34) ónvezető csőben önmagában ismert hőszabályozó (41) érzékelője van rögzítve. A (25) ónozókészülék a (12) lágyítószekrény falában lévő (42) furatban elrendezett (43) rögzítőelem által van megfogva. Találmányunk szerinti megoldás egyik kiviteli alakja folyamatos ónrúd adagolására alkalmas (3. ábra). Itt a (33) olvasztópatron olyan hosszúságú, hogy szabadkifutású (33a) végénél az ón mindig szilárd halmazállapotú. Találmányunk szerinti másik kiviteli alaknál, melyet a 4. ábrán mutatunk be, a (33) olvasztópatron szabadkifutású (33a) végéhez, folyamatos óngranulátum adagolás céljából, (44) tartály kapcsolódik. A (33) olvasztópatron (32) elektromos fűtőtesten túlnyúló része olyan hosszúságú, hogy szabadkifutású (33a) végének a (44) tartályba való csatlakozásánál az ón mindig szilárd halmazállapotú. A találmány szerinti megoldás további kiviteli alakját az 5. ábrán mutatjuk be. Itt a (33) olvasztópatron (33a) végéhez ónrúd előmelegítő és adagoló (45) tartályt kapcsolunk. Ennél a megoldásnál a (33) olvasztópatron szabadkifutású része rövid, így vezetéssel annyi hő jut a (45) tartályba, hogy ennek aljában a szilárdon megolvad, illetve a (45) tartályban elhelyezett ónrudak 120—160 °C-ra előmelegednek. Az így előmelegített ónrudakkal folyamatosan pótoljuk a (45) tartály középső, leolvasztó részében leolvadt ónrudat, miáltal az ónrúd adagolása folyamatossá válik. A találmány szerinti további kiviteli alak a 6. ábrán szemléltetett megoldás. Ennél a kialakításnál a (25) ónozókészülékbe az ónozáshoz szükséges ónt huzal alakjában adagoljuk. E célból egy (46) cséveleadó berendezés segítségével a (47) csévéről folyamatosan adagoljuk az ónhuzalt. A (33) olvasztópatron hossza olyan, hogy szabadkifutású végénél az ón mindig szilárd halmazállapotú. A (2) húzógépből kifutó (14) huzalt a (3) állványszerkezetben elrendezett (4) kihúzótárcsán, a szálvezető (5, 6) görgőkön, valamint a (19) kontaktgörgőkön és (21) gőzterű izzítótéren keresztül a (25) ónozókészülék felső (28) kaliberéig ismert módon átvezetjük. A (25) ónozókészülék furatát a (34a) csavarral elzárjuk, majd a (33) olvasztópatronba szilárd ónt helyezünk és a (32) elektromos fűtőtest bekapcsolásával elkezdjük az ón megolvasztását. Az ón megolvasztási ideje alatt elvégezzük a (14) huzal befűzését úgy, hogy a (30) kaliberszorítót lehúzzuk, majd a (14) huzalnak a (28) és (29) kalibereken történő áthúzása után visszahelyezzük. Ezután a (14) huzalt a (22) vízterű előhűtőn, az alsó (20) kontaktgörgőn, a (24) hűtőn, valamint a szálvezető (23, 7, 8, 9, 10, 11) görgőkön átfűzzük és a (13) felcsévélő szerkezetig vezetjük. Az olvasztást tovább folytatva az ón a (34) ónvezető csőben és a (33) olvasztópatronban részben vagy teljesen, illetve a (45) tartály alsó részében — mely a kiviteli alak függvénye — megolvad. Az előolvasztás folyamán a megolvadt ón hozzátapad a szilárd ónhoz (ónrúd, óngranulátum, ónhuzal). Ekkora (34) ónvezető cső furatát a (34a) csavar révén szabaddá tesszük, az olvadt ón a (34) ónvezető csőből a (26) ónozófejbe folyik, mi mellett az olvadt ón folyama a szilárd ónt folyamatosan magával húzza. Ezzel a (25) ónozó készülék ónozásra alkalmas állapotba kerül. A (14) huzal húzása, lágyítása és ónozása ismert módon történik. Az ónozás befejezése után a (34) ónvezető cső furatát a (34a) csavarral elzárjuk és a megolvadt ónt a (26) ónozófejből a (30) kaliberszorító lehúzása után, az alsó (29) kaliber kivétele által egy edénybe folytatjuk és a (28,29) kalibereket, valamint a (26) őnozófej belső részét szükség szerint kitisztítjuk. A (26) ónozófej vízszintes helyzetbe hozása esetén a (25) ónozókészülék vízszintes huzalvezetésű lágyítórendszernél is minden egyéb változtatás nélkül alkalmazható. Szabadalmi igénypontok 1. Folyamatos ónolvasztású ónozókészülék villamos fűtéssel a huzal be- és kivezetésére alkalmas szál vezetővel és kaliberrel, mely a lágyítószekrény előhűtője és izzítótere között, az izzítótér végén van elrendezve, különösen huzalgyártó gépsorokhoz, amelynél a huzal izzítótereken és hűtőkön van átvezetve, azzal jellemezve, hogy az ónozókészüléknek (25) az ónozandó huzal megvezetésére és a megolvadt ón, huzal (14) körüli tárolására alkalmas, valamint az ónozott huzal ónréteg vastagságát és egyenetlenségét szabályozó ónozófeje (26), csőben (36) elrendezett elektromos fűtőtesttel (32), hővisszaverő réteggel (35) ellátott olvasztópatronja (33), az olvasztópatront (33) és az ónozófejet (26) összekötő elzárható ónvezető csöve (34), és ezeket átfogó hőálló és dielektromos tulajdonságokkal rendelkező védőburkolatai (31, 39, 40) vannak. 2. Az 1. igénypont szerinti ónozókészülék kiviteli alakja azzaljellemezve, hogy az ónozófejnek (26) ónolvadék tároló csöve (27), a cső felső és alsó részén elrendezett és kaliberszorítóval (30) rögzített kaliberei (28, 29) vannak. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti ónozókészülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ónozófej (26) ónolvadék tároló csövének (27) belső felülete, valamint az olvasztópatron (33) és az ónvezető cső (34) belső palástjai hidrofób bevonattal, célszerűen teflon bevonattal (27a, 37, 38) vannak ellátva. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti ónozókészülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az ónvezető cső (34) az olvasztópatronhoz (33) oldhatóan és elfordíthatóan van kapcsolva 5. Az 1—4. igénypontok szerinti ónozókészülék kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy az olvasztópatron (33) elektromos fűtőtestén (32) túlnyúló végén (33a) ónrúd előmelegítő tartály (45), vagy óngranulátum adagoló tartály (44) van. 6. Az 1—4. igénypont szerinti ónozókészülék kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy az olvasztópatron (33) elektromos fűtőtestén (32) túlnyúló végén (33a) ónhuzal adagoló szerv (46, 47) van. 7. Az 1—6. igénypontok szerinti ónozókészülék kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy az ónvezető csőben (34) termosztát érzékelő szerv (41) van. 6 db ábra 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
