183712. lajstromszámú szabadalom • Kapcsolóhüvely szerelvény és eljárás ennek előállítására
I 183 712 2 resen alkalmazhatók, beleértve az olyan mélyedést is, amelynek sugárirányban belső és külső felületei nem közelednek egymáshoz a kapcsolóhüvely 30 csatlakozó csonkjának 31 vége irányában. Erre példa az 5. ábrán látható megoldás, amelynél a 60 kapcsolóhüvelynek olyan 61 mélyedése van, amelynek alakja a kapcsolóhüvely tengelyen keresztüli metszetében nézve sík aljú U alak. A 6. ábrán látható példaképpeni kiviteli alaknál a 70 kapcsolóhüvelyben olyan 71 mélyedés van, amely a kapcsolóhüvely tengely menti metszetében szemlélve fürészfog alakú. Visszatérve az 1. és 2. ábrákra, ezeken látható, hogy a 16 cső elasztomer anyag benyúlik a 36 mélyedésbe és ezt kitölti. Egy előnyös kiviteli alaknál a mélyedés belsejében levő elasztomer anyag ugyanolyan összetételű, mint a 16 cső anyaga, és a 36 mélyedést meghatározó 37, 38 felületek úgy vannak kezelve, hogy elősegítsék az elasztomer anyagnak a mélyedést határoló felületekhez való tapadását. A 10 kapcsolóhüvely szerelvénynek 21 horgonyzó ágyazóanyaga is van, amelybe a 20 acélkábelek vannak ágyazva. Egy előnyös horgonyzó anyag lehet valamilyen epoxi gyanta. A 14. kapcsolóhüvely 28 karmantyúrészében előnyösen olyan határoló vonalú 33 furat van, amely több horonyközből és 67 horonyból van összetéve, és e 66 horonyközök és 67 hornyok biztosítják a kapcsolóhüvely és a horgonyzó ágyazóanyag egymáshoz kötődését. A 33 furat falfelülete más mintázattal is kiképezhető, azonban előnyös eg> keresztmetszetben négyszög alakú, folytonos spirálmenettel mintázni, amint az 1. ábra mutatja. Ez a megoldás különösen elősegíti a 14 kapcsolóhüvely és a 21 horgonyzó ágyazóanyag egymáshoz kötését. A találmány szerinti kapcsolóhüvely-szerelvény a következőképpen állítható elő: Egy, a rajzokon nem ábrázolt hengeres tüskén vulkanizálatlan tömlő előgyártmányt készítünk. Az előgyártmánynak vulkanizálatlan elasztomerből levő belső rétege van, amely a kész 12 tömlővég 16 csöve lesz. E cső köré gumírozott textilanyagból levő 17 rétegeket és fő erősítő elemekként legalább két 18, 19 réteget tekercselünk. Az utóbbi két réteg anyaga például 20 acélkábel. A 20 acélkábeleket a tömlővég szerkezet egyik végéhez például 22 kábelleszorító szalaggal erősítjük. A 20 acélkábeleket és a belső erősítő 17 rétegeket úgy alakítjuk ki, hogy a tömlővég előgyártmányként kialakított, vulkanizálatlan elasztomer csöve körülbelül 9 mm-rel túlnyúljon a 20 acélkábeleken. A 14 kapcsolóhüvelyt fémszemcsék vagy homok ráfúvással tisztítjuk és a 36 mélyedést meghatározó 37 és 38 felületeket úgy kezeljük, hogy ez a kezelés elősegítse az elasztomer anyag tapadását. A kellő tapadás biztosítására például a kereskedelemben Chemlock 205 néven ismert alapanyagú ragasztót használhatunk. A 14 kapcsolóhüvely megtisztított és tapadás szempontjából kezelt 36 mélyedésébe vulkanizálatlan elasztomer anyagot töltünk. Ez előnyösen megfelelő felfogó készülék segítségével, külön műveletben végezhető. E művelet során egy vulkanizálatlan elasztomer anyagból levő, gyűrű alakú lemezt is nyomhatunk a 36 mélyedésbe. Az elasztomer anyag előnyösen ugyanolyan összetételű, mint az előgyártmányként előállított vulkanizálatlan cső anyaga. Ezután a 36 mélyedésében vulkanizálatlan anyagot tartalmazó 14 kapcsolóhüvelyt az előgyártmányként kialakított tömlővéghez helyezzük. Ennek során a vulkanizálatlan előgyártmány tömlővéget a 14 kapcsolóhüvelybe helyezzük. A 14 kapcsolóhüvelyt és a vulkanizálatlan tömlővéget tengelyirányban egymásra nyomjuk annak érdekében, hogy az előzőleg a 36 mélyedésbe helyezett vulkanizálatlan elasztomer anyagot az előgyártmányként kialakított vulkanizálatlan tömlővéggel egyesítsük. Ezt követően a 14 kapcsolóhüvely 28 karmantyúrészének 29 tömlő felőli végébe szigetelő 23 ragasztószalagot helyezünk, amely a 33 furat széle körül helyezkedik el. Ezáltal a kapcsolóhüvely karmantyúrészének belső felületével és az előgyártmány tömlővéggel kapcsolódó üregteret hozunk létre. Ezután a 27 nyíláson keresztül vulkanizálatlan, folyékony epoxi gyantát áramoltatunk be a 14 kapcsolóhüvely 28 karmantyúrészének belső fala és a 16 cső és a textilanyagú belső erősítő 17 rétegek közé. Az epoxi gyanta körülveszi és ágyazza a 20 acélkábeleket és teljesen kitölti a 14 kapcsolóhüvely 28 karmantyúrészének üregterét. Az epoxi gyanta horgonyzó ágyazóanyag körülveszi a 20 acélkábeleket és ezeket a 14 kapcsolóhüvely 28 karmantyúrészéhez rögzítő. Ezután a külső kábelgumi réteget helyezzük a fő erősítő elemek sugárirányban legkülső 19 rétege fölé. A külső kábelgumi réteg fölé textilanyagú külső 24 réteget viszünk föl, amelyre egy vulkanizálatlan elasztomer anyagból levő réteg kerül, amelyből azután kiképezzük a 10 kapcsolóhüvely szerelvény 25 fedőrétegét. A textilanyagú külső 24 réteg és a 25 fedőréteg részben a 14 kapcsolóhüvely 28 karmantyúrésze fölé is kinyúlik, minek következtében a kapcsolóhüvely szerelvény átmérője folyamatosan, törés nélkül változik, úgyhogy a kapcsolóhüvely szerelvényt üzembe helyezés előtt gyakorlatilag nem kell kézzel tisztítani, köszörülni. A vulkanizálatlan tömlővég, illetve a kapcsolóhüvely szerelvény szerkezetének teljes kialakítása után az epoxi gyanta anyagot vulkanizáljuk, kisütjük, amihez a vulkanizálatlan tömlővéget vulkanizáló, kisütő szalaggal vesszük körül és a vulkanizálást szokásos módon végezzük. A találmány szemléltetése, ismertetése érdekében a találmánynak néhány előnyös példaképpeni kiviteli alakját tárgyaltuk, azonban a témában jártas szakemberek természetesen az ismertetett példaképpeni kiviteli alakokon különféle változtatásokat, módosításokat is végezhetnek anélkül, hogy a találmány lényegétől eltérnének. Szabadalmi igénypontok 1. Kapcsolóhüvely szerelvény, amely kapcsolóhüvelyből és ebbe erősített tömlővég szerkezetből áll, azzal jellemezve, hogy kapcsolóhüvelyének egy darabot képező csatlakozó csonkja és karmantyúrésze van, a csatlakozó csonkban ezzel egytengelyű, a karmantyúrészben levő egytengelyű és nagyobb átmérőjű furattal összeköttetésben levő, átmenő furata, a karmantyúrészben levő furat maximális kiterjedését meghatározó válla és a vállon túl a csatlakozó csonk felé nyúló, gyűrű alakú mélyedése van, és hogy a mélyedés középátmérője nagyobb a csatlakozó csonkon keresztülnyúló furat átmérőjénél. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
