183513. lajstromszámú szabadalom • Javított minőségű, rostos anyagokat tartalmazó készítmények és eljárás azok előállítására
1 183 513 2 * Az „A” komponensben felhasznált aktivátor-keverék összetétele a következő : Adipinsavból, etálsav-anhidridből, propilén-glikolból és glicerinből képezett poliészter (OHV*=250) Oxipropilezett tolilén-diamin (OHV=480) és oxipropilezett trietanol-ainin (OHV*=525) 50:50 arányíi elegye Etilénoxid/propilénoxid addukt Cirrasol EN—MP (etilénoxid/oleil-cetil-alkohol addukt) Triklór-propil-foszfát 10,0 súlyrész Szilikon L5340 0,8 súlyrész A kapott réteges testet 24 órás kikeményítés után „ISO Cone” vizsgálatnak vetjük alá; a mintákat vál- 5 tozó ideig tartjuk a lángkúpban. Összehasonlító anyagként azonosan előállított, azonban mindkét oldalán kartonpapírral borított réteges testet használunk fel. Az eredményeket a 2. táblázatban közöljük. Miként a 2. táblázat adataiból megállapítható, a ver- 10 mikulit-tartalmú üvegrost-szövedékből kialakított védőréteg kiváló tűzvédő hatást fejt ki. A védőréteg megakadályozza a hab meggyulladását, és a védőréteg minden kísérletben repedésmentes marad. 11,4 súlyrész 9.0 súlyrész 2.0 súlyrész 2.0 súlyrész 2. táblázat 620 °C felületi hőmérsékleten végzett lángkezelés eredményei Burkoló réteg Kezelés ideje (pere) A réteges test súlycsökkenése, % Elszenesedés mélysége a minta középpontjában mm Repedések mélysége, mm Repedések szélessége, mm A minta külalakja a kezelés után Vermikulit 4-1 10,9 3 0 0 A üvegrost 3 17,6 13 0 0 A 4 20,1 14 0 0 A 6 24,0 15 1—2 1—2 A 10 26,6 20 0,5—3 CM 1 O A1 Kartonpapír* 1 23,2 13 1 2 B 3 36,9 28 1 2 B 4 38,6 20 2 2 C 6 42,1 30 3 8 C 10 47,6 20 10 2—10 Cl * Az összehasonlító kísérletben felhasznált valamennyi minta 5 másodperc alatt meggyulladt, és a papírburkolat azonnal szétesett. A 2. táblázatban alkalmazott betűjelzések jelentése a következő: A: A burkolat megtartja egybefüggő szerkezetét, és nem repedezik meg. A hab mérete nem változik. Al: A burkolattal közvetlenül érintkező habfelületen repedések észlelhetők; egyébként a burkolat és a hab megtartja szerkezetét és méreteit. B: Apró, körkörös repedések észlelhetők. C: A minta repedezett, súlyosan sérült szerkezetű, sarkainál összezsugorodott szénné alakul. Cl: A hab teljes egészében elszenesedik, még a hátoldalon is súlyos pörkölődés észlelhető. A minta szerkezete súlyosan sérült, sarkainál összezsugorodott. 15. példa A 14. példában ismertetett eljárással poliizocionáthabot tartalmazó réteges testet állítunk elő. A 14. példában közöltektől annyiban térünk el, hogy a rétegképzési művelet egy része alatt Unifilo PS 198 minőségű, a belső kötések feltörése érdekében előzetesen nyújtott, folytonos üvegrost-szalagot (gyártja a Balzaretti Modigliani SpA, forgalmazza a Vetrotex Ltd.) juttatunk a habképző keverőfej alá. így a hab magjában üvegrosttal erősített réteges testet állítunk elő. A kapott réteges test két mintáját az építőanyagok felületi égési jellemzőinek vizsgálatára alkalmazott „Mini-Corner Fire Test” (kis sarki égési vizsgálat) vizsgálatnak vetjük alá. Ezt a vizsgálati módszert a következő közlemények ismertetik: (a) The Society of the Plastics Industry, Inc., Fac- 40 tcry Mutual Research, 22000.5 sz. közlemény, 1976. február 3., és (b) ASTM D 20.30.03 sz. szabvány (1978. október). Ez a vizsgálati módszer a gyakorlati értékelés szempontjából igen jelentős, mert a sarkok — különleges 45 felületi geometriájuk következtében — a tűzbiztonság megítélése tekintetében kiemelt jelentőségűek. A három sík felület (két fal és a mennyezet) érintkezésénél kialakuló sarkokban a hő vezetés, áramlás és sugárzás íVján egyaránt terjed, így mindhárom jelenség hatása 50 egyszerre lép fel és egyszerre vizsgálható. Az alkalmazót vizsgálati módszer jól megközelíti az épületek sarkain fellépő tűz esetén uralkodó körülményeket. A vizsgálat elvégzésére alkalmas próbapadot az 1. ábrán szemléltetjük. A feltüntetett méretek a vizsgá- 55 landó mintadarabot már a mérési helyen tartalmazó próbapad adatai. A próbapad szögvasból készült 11 keretét két oldalfalán és a mennyezeti részen 6,4 mm vastag, azbesztcemenlből készült 13 lapok töltik ki. Az égetéshez felhasznált 15 gázégőnek sík 17 lemeze 60 van, amelybe négyszögletes rácsszerkezei alakjában lyukak vannak vágva. A 2,4 mm átérőjű lyukak egymástól 7 mm távolságban helyezkednek el, a lemez hosszirányban és keresztirányban egyaránt 9 (összesen tehát 8!) lyukat tartalmaz. A gáz az ábrán fel nem 65 tüntetett, henger alakú, 114 mm átmérőjű és 63 mm 9