183513. lajstromszámú szabadalom • Javított minőségű, rostos anyagokat tartalmazó készítmények és eljárás azok előállítására

1 183 513 2 * Az „A” komponensben felhasznált aktivátor-ke­­verék összetétele a következő : Adipinsavból, etálsav-anhidrid­­ből, propilén-glikolból és glicerin­ből képezett poliészter (OHV*=250) Oxipropilezett tolilén-diamin (OHV=480) és oxipropilezett tri­­etanol-ainin (OHV*=525) 50:50 arányíi elegye Etilénoxid/propilénoxid addukt Cirrasol EN—MP (etilén­oxid/oleil-cetil-alkohol addukt) Triklór-propil-foszfát 10,0 súlyrész Szilikon L5340 0,8 súlyrész A kapott réteges testet 24 órás kikeményítés után „ISO Cone” vizsgálatnak vetjük alá; a mintákat vál- 5 tozó ideig tartjuk a lángkúpban. Összehasonlító anyagként azonosan előállított, azonban mindkét ol­dalán kartonpapírral borított réteges testet haszná­lunk fel. Az eredményeket a 2. táblázatban közöljük. Miként a 2. táblázat adataiból megállapítható, a ver- 10 mikulit-tartalmú üvegrost-szövedékből kialakított vé­dőréteg kiváló tűzvédő hatást fejt ki. A védőréteg megakadályozza a hab meggyulladását, és a védőréteg minden kísérletben repedésmentes marad. 11,4 súlyrész 9.0 súlyrész 2.0 súlyrész 2.0 súlyrész 2. táblázat 620 °C felületi hőmérsékleten végzett lángkezelés eredményei Burkoló réteg Kezelés ideje (pere) A réteges test súlycsökkenése, % Elszenesedés mélysége a minta középpontjában mm Repedések mélysége, mm Repedések széles­sége, mm A minta külalakja a kezelés után Vermikulit 4-1 10,9 3 0 0 A üvegrost 3 17,6 13 0 0 A 4 20,1 14 0 0 A 6 24,0 15 1—2 1—2 A 10 26,6 20 0,5—3 CM 1 O A1 Kartonpapír* 1 23,2 13 1 2 B 3 36,9 28 1 2 B 4 38,6 20 2 2 C 6 42,1 30 3 8 C 10 47,6 20 10 2—10 Cl * Az összehasonlító kísérletben felhasznált valamennyi minta 5 másodperc alatt meggyulladt, és a papírburko­lat azonnal szétesett. A 2. táblázatban alkalmazott betűjelzések jelentése a következő: A: A burkolat megtartja egybefüggő szerkezetét, és nem repedezik meg. A hab mérete nem változik. Al: A burkolattal közvetlenül érintkező habfelüle­ten repedések észlelhetők; egyébként a burkolat és a hab megtartja szerkezetét és méreteit. B: Apró, körkörös repedések észlelhetők. C: A minta repedezett, súlyosan sérült szerkezetű, sarkainál összezsugorodott szénné alakul. Cl: A hab teljes egészében elszenesedik, még a hát­oldalon is súlyos pörkölődés észlelhető. A minta szer­kezete súlyosan sérült, sarkainál összezsugorodott. 15. példa A 14. példában ismertetett eljárással poliizocionát­­habot tartalmazó réteges testet állítunk elő. A 14. pél­dában közöltektől annyiban térünk el, hogy a réteg­képzési művelet egy része alatt Unifilo PS 198 minősé­gű, a belső kötések feltörése érdekében előzetesen nyújtott, folytonos üvegrost-szalagot (gyártja a Bal­­zaretti Modigliani SpA, forgalmazza a Vetrotex Ltd.) juttatunk a habképző keverőfej alá. így a hab magjá­ban üvegrosttal erősített réteges testet állítunk elő. A kapott réteges test két mintáját az építőanyagok felületi égési jellemzőinek vizsgálatára alkalmazott „Mini-Corner Fire Test” (kis sarki égési vizsgálat) vizsgálatnak vetjük alá. Ezt a vizsgálati módszert a következő közlemények ismertetik: (a) The Society of the Plastics Industry, Inc., Fac- 40 tcry Mutual Research, 22000.5 sz. közlemény, 1976. február 3., és (b) ASTM D 20.30.03 sz. szabvány (1978. október). Ez a vizsgálati módszer a gyakorlati értékelés szem­pontjából igen jelentős, mert a sarkok — különleges 45 felületi geometriájuk következtében — a tűzbiztonság megítélése tekintetében kiemelt jelentőségűek. A há­rom sík felület (két fal és a mennyezet) érintkezésénél kialakuló sarkokban a hő vezetés, áramlás és sugárzás íVján egyaránt terjed, így mindhárom jelenség hatása 50 egyszerre lép fel és egyszerre vizsgálható. Az alkalma­zót vizsgálati módszer jól megközelíti az épületek sar­kain fellépő tűz esetén uralkodó körülményeket. A vizsgálat elvégzésére alkalmas próbapadot az 1. ábrán szemléltetjük. A feltüntetett méretek a vizsgá- 55 landó mintadarabot már a mérési helyen tartalmazó próbapad adatai. A próbapad szögvasból készült 11 keretét két oldalfalán és a mennyezeti részen 6,4 mm vastag, azbesztcemenlből készült 13 lapok töltik ki. Az égetéshez felhasznált 15 gázégőnek sík 17 lemeze 60 van, amelybe négyszögletes rácsszerkezei alakjában lyukak vannak vágva. A 2,4 mm átérőjű lyukak egy­mástól 7 mm távolságban helyezkednek el, a lemez hosszirányban és keresztirányban egyaránt 9 (össze­sen tehát 8!) lyukat tartalmaz. A gáz az ábrán fel nem 65 tüntetett, henger alakú, 114 mm átmérőjű és 63 mm 9

Next

/
Thumbnails
Contents