183513. lajstromszámú szabadalom • Javított minőségű, rostos anyagokat tartalmazó készítmények és eljárás azok előállítására
1 183513 2 magasságú keverőkamrából jut a gázégőhöz. Egy fordított „T” alakú csatlakozó cső két karján külön-külön propán-gázt és levegőt vezetünk a keverőkamrába; a gázok a kamra alján lépnek be, és a keverék a kamra tetején távozik. Amikor a gázkeverélcet égetjük, a 2. ábrán bemutatott szabványos hőmérséklet/idő görbének megfelelően változtathatjuk a láng hőmérsékletét a vizsgálat ideje alatt. A vizsgálandó rétegelt hab-testet a 19 terelőlapokkal rögzítjük a próbatest fal- és mennyezeti részeihez; a csatlakozásokat kerámiacementtel zárjuk. Mindkét minta kiállta az igénybevételt a teljes 15 perces vizsgálati időszakban, amikor a lángok csaknem minden esetben a saroktól számított 90 cm-es távolságon belül végződtek. Az égő eloltása után megvizsgáltuk az üvegrost/vermikulit fedőrétegeket, és azt tapasztaltuk, hogy a fedőrétegek megtartották egybefüggő szerkezetüket és nem repedeztek meg. A mennyezeti részen és a fali részek egyes helyein a hab megszenesedett. Az üvegszál-erősítést nem tartalmazó, megszenesedett habrészeken több repedést észleltünk, amelyek a saroktól számítva 15—16 cm-re nyúltak ki. Az üvegrost-erősítésű hab megszenesedett részeiben csak egy apró repedést észleltünk. 16. példa 63,5 g/m2 sűrűségű, IE50U minőségű üvegrostfátylakat kaolinagyag, montmorillonit, talkum, illetve megbontott rétegszerkezetű vermikulit 10 súly°/o-os vizes szuszpenziójába merítünk. A mintákból hengerléssel kipréseljük a folyadék fölöslegét, majd a mintákat éjszakán át szobahőrmérsékleten és ezután 30 percig 80 °C-ra felfűtött szárítószekrényben szárítjuk. A száraz rostfátyol-mintákat Bunsen-égő lángjába tartottuk, és feljegyeztük azt az időpontot, amikor — a minta deformálódik, azaz a lánggal ellentétes irányban elhajlik vagy összepöndörödik, és — a láng átégeti a mintát. A fenti vizsgálatot összehasonlítás céljából egy kezeletlen rostfátyol-mintával is elvégeztük. Az észlelt eredményeket a 3. táblázatban közöljük. 3. táblázat Bevonat Deformálódásig eltelt idő, másodperc Átégésig eltelt idő másodperc Kaolin 5 10 Montmorillonit 3 20 Talkum — 3 Vermikulit >600 >600 Bevonatlan <1 1 17. példa Ebben a példában tömbök előállítását ismertetjük. 2287,5 g, 15 súly% szilárd anyagot tartalmazó, a korábbiakban közölt általános eljárásmóddal előállított és az 50 mikronnál nagyobb méretű részecskéktől nedves osztályozással elválasztott vermi kulit-lemezke szuszpenziót 881,3 g ionmentes vízzel és 0,92 g felületaktív anyaggal (Forafac) keverünk össze, és a keveréket habverővel felszerelt, Hobart típusú élelmiszeripari turmixgépben 4-es sebességi fokozattal 20 percig habbá verjük. Ezután a habverőt dagasztó alkatrészre cseréljük, és a nedves habba 12 perc alatt 412 g üvegrostot (9 mikron átmérőjű, 6 mm hosszúságú vágott szálköteg) keverünk. Ezután a nedves habkeverékhez 31 g magnézium-oxid por 310 g vízzel készített szuszpenzióját adjuk, és a keverést még egy percig folytatjuk. A tésztaszerű keveréket azonnal egy körülbelül 32,5x32,5x6 cm méretű öntőmintába töltjük, 30 percig állni hagyjuk, majd a nedves tömböt kiemeljük az öntőmintából, és Melinex műanyaglapon éjszakán át egy 100—130 °C-ra felfűtött kemencében szántjuk. Könnyű súlyú (látszólagos sűrűség: 107 kg/m3), tömb alakú terméket kapunk, amelyben a vermikulitlemezkékkel bevont üvegrostok véletlenszerű eloszlásban helyezkednek el, és az üvegrostokat érintkezési pontjaikon vermikulit-lemezkék kapcsolják egymáshoz. A tömb folyékony viz hatásának ellenáll. A száraz tömb 25 °C-on mért K-értéke 0,0463. 18. példa 189 g vermikulit-lemezkét tartalmazó, a korábbiakban közölt általános eljárásmóddal előállított 994,7 g súlyú szuszpenzióhoz 459,3 g ionmentes vizet és 0,3 g felületaktív anyagot (Forafac) adunk, és az elegyet habverővel felszerelt, Hobart típusú élelmiszeripari turmixgépben 4-es sebességi fokozattal 20 perc alatt habbá verjük. Ezután a habverőt dagasztó alkatrészre cseréljük, és a nedves habba 12 perc alatt 81 g üvegrostot (9 mikron átmérőjű, 6 mm hosszúságú vágott szálköteg) keverünk. Ezután a nedves hab és az üvegrost keverékébe 30 másodperc alatt 18,9 g magnézium-oxid por 189 g vízzel készített szuszpenzióját keverjük. A kapott keveréket azonnal egy körülbelül 20 x 20 x 5 cm méretű öntőmintába töltjük. 30 perces állás után a nedves tömböt kiemeljük a mintából, és éjszakán át egy 100 °C-ra felfűtött kemencében szárítjuk. A kapott könnyű súlyú, száraz tömb sűrűsége 90,8 kg/m3, 25 °C-on mért K-értéke pedig 0,043. A tömb folyékony víz hatásának ellenáll. 19. példa A 17. példában közöltek szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy olyan vermikulit-lemezke szuszpenziót használunk fel, amelyből előzetesen nem távolítottak el nedves osztályozással az 50 mikronnál nagyobb méretű részecskéket. A kapott száraz tömb sűrűsége 115 kg/m3, 25 °C-on mért K-értéke pedig 0,049. 20. példa A 18. példában közöltek szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy olyan vermikulit-lemezke szuszpenziót használunk fel, amelyből előzetesen nem távolítottuk el nedves osztályozással az 50 mikronnál 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
