182867. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélfrissítésnél a hőegyensúly javítására
tesen a hulladékvas árához viszonyítva kell vizsgálni. Például 150 kg koksz elegendő arra, hogy a találmány szerinti eljárással az acélgyártásnál járulékosan 1 tonna hulladékvasat olvaszthassunk be. Ez körülbelül 30 % hőtechnikai hatásfoknak felel meg. Ezzel szemben az ismert eljárásoknál 1 tonna járulékos hulladékvas beolvasztásához 300 kg koksz szükséges, és ebből számítva a hőtechnikai hatásfok körülbelül 15 %. A találmány szerinti eljárással a szilárd vashordozó betétrész — főként a hulladékvas adag — a konverterben tetszőlegesen növelhető egészen a folyékony nyersvas nélküli acélelőállításig, azaz szilárd vashordozókból levő 100 %-os olvadékig. Különösen előnyös, hogy a frissítési idő jelentős meghosszabbítása nélkül a szilád vashordozók nagy mennyiségével, például akár 50 %-os hulladékvas adaggal is lehet dolgozni. A hulladékvas adag 50 % fölé emelésekor az adatok egymásutánjának ideje jelentősen meghosszabbodik, ami 100 %-ban szilárd vashordozókból, illetve hulladékvasból levő adagnál mintegy megduplázódik. A találmány szerinti eljárás a gyakorlatban nagyon hajlékonynak bizonyult és lehetőséget biztosít arra, hogy a különböző üzemi körülményekhez alkalmazkodhassunk. Már az is, hogy az oxigénnek az olvadék felszíne alatti OBM fúvókákhoz való táplálása és a" ráfúvást végző oxigénbevezető fúvókákhoz táplálása egymástól függetlenül növelhető, új lehetőséget nyit arra, hogy az acélfrissítésnél a hőegyensúlyt befolyásolhassuk. Az a körülmény, hogy az olvadék felszínére fújt oxigénmennyiség révén nagyobb mennyiségű huíladékvasat lehet beolvasztani, természetesen egészében vagy részben arra használható, hogy az adag véghőmérsékletét növeljük és ezzel egyidejűleg a hulladékvas adagot az OBM/QBOP eljárásnál szokásos mennyiség és a találmány révén elérhető, körülbelül 5-10 %-kai nagyobb mennyiség közé állítsuk be. Ezenkívül akkor, amikor a hulladékvas adag nagyságát nem a lehető legnagyobbra választjuk, az olvadék felületére fújt oxigénmennyiség változtatása révén módosítható a készre frissített acélolvadék véghőmérséklete is. Például körülbelül 60 tonnás ossz olvasztott adagnál 1 tonna járulékos hulladékvassal körülbelül 25 °C tartható. A találmány szerinti eljárásnál a hőmérséklet beállításának ez a lehetősége a találmány üzemi alkalmazása során igen hasznosnak bizonyult, főként az acélgyártásnál szükséges, előírt hőmérséklet betartása szempontjából. A találmány szerinti eljárást részleteiben az eljárás megvalósítására alkalmas konverter egy rajzon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. Az ábra olyan konverter metszete, részben nézete, amelynél a konverter fölső részében két oxigénbevezető fúvóka van. A konverter 1 acéllemez köpennyel van körülvéve, amelyen belül 2 tűzálló falazat van. A konverter 3 feneke cserélhető és ebben az OBM eljárásnál szokásos 4 fenékfúvókák vannak, amelyek két koncentrikus csőből vannak kiképezve. A 4 fenékfúvókák középső, illetve belső csöve 6 betápiálócsövön keresztül 5 mészelosztóval van összeköttetésben. Az 5 mészelosztóhoz az oxigén-mészpor szuszpenziót 7 gyűjtő csővezetéken keresztül vezetjük. A 4 fenékfúvókák gyűrűrésein vagy gáznemú, vagy folyékony szénhidrogént áramoltatunk keresztül. A gáz nemű szénhidrogénről folyékony szénhidrogénre való átváltást nyomás révén vezérelt 8 átkapcsolószelep segítségével végezzük, amelybe egyszer 9 eiütó csővezetéken keresztül gáznemű szénhidrogén, egyszer 10 ellátó csővezetéken keresztül folyékony szénhidrogén áramlik. A 8 átkapcsolószelepektől 11 csővezetékek csatlakoznak a fenékfúvókák gyűrűréseihez. All csővezetékeken keresztül vagy gáznemű, vagy folyékony szénhidrogének áramlanak. A fenékfúvóka-karima és a 8 átkapcsolószelep rendszerint egy szerkezetegységet képez. A folyékony szénhidrogéneket a hulladékvas előhevítési fázisában főként tüzelőanyagként vezetjük a 4 fenékfúvókák gyűrűréseibe, azaz amikor a fenékfúvókákat égőkként üzemeltetjük. Ezzel szemben amikor a konverterben a frissítést végezzük, akkor a gyűrűrésekbe a fenékfúvókák védelmére gáz halmazállapotú szénhidrogéneket áramoltatunk, amelynek használata nagymértékben üzembiztos. A konverter 2 tűzálló falazatába a 12 konverter forgáscsapok fölött két 13 oxigénbevezető fúvóka van beépítve, amelyek előnyösen szintén két koncentrikus csőből vannak kiképezve. Ezek az oxigénbevezető fúvókák a 16 olvadékfelszín fölött körülbelül 2 m magasságban vannak. Ezek a vízszinteshez viszonyítva 17 szögben (45D-ban) hajlanak és a 16 olvadékfelszín felé vannak irányítva. A konverter fölső oldalfalában levő 13 oxigénbevezető fúvókákon keresztül az összes oxigénmennyiségnek körülbelül 20-80 %-a, előnyösen 30-70 %-a áramlik be a konverterbe. A 13 oxigénbevezető fúvókák 18 kilépőnyílásainál az üzembe helyezés után közvetlenül 19 szabad gázsugár alakul ki a konverter 20 gázterében. Ez a 18 kilépőnyílásból körülbelül hangsebességgel kiáramló 19 szabad gázsugár az injektor-elv alapján az acéf rissítési folyamat során keletkező torokgázokból, lényegében a CO-ból nagy mennyiséget szív föl A fölszívott, illetve beszívott torokgázok áramlási irányait az ábrán 21 nyilak mutatják. A 19 szabad gázsugár a 20 gáztéren való átáramlás után nagy sebességgel ütközik a 22 acélsalakolvadékfelszínen. A 19 szabad gázsugarak 20 gáztérben való erős szívó hatása eredményeként a CO-ból és CO2- ból levő torokgázoknak legalább 20 %-a égethető el, amint ezt a torokgázok analízise bizonyítja. Az ekkor szabaddá váló energiának túlnyomó része körülbelül 90 %-os hatásfokkal adható át a 23 acélolvadéknak. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös jellemzője, hogy az oxigén acélolvadékra való ráfúvásával egyidejűleg a 4 fenékfúvókákon keresztül az összes oxigén mennyiségnek 20—80 %-a, előnyösen 30— 70 %-a vezethető be a konverterbe, és ebben az oxigén részáramban vezethető be a frissítéshez szükséges inészpor jelentős mennyisége is. Azáltal, hogy a 4 fenékfúvókákon át vezetünk be oxigént — mésszel együtt vagy anélkül — a konverterbe, jelentős fürdőmozgást, olvadékmozgá.st hozunk 'étre, amely az olvadék gyors konccntrációkicgyi nlítődését eredményezi. A konverter belső terében alul a 16 olvadékfelszínnel határolt 23 acéi-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
