182867. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélfrissítésnél a hőegyensúly javítására
olvadékzóna, e fölött a határozatlan 22 acélsalakolvadék-felszínnel határolt 24 acélsalakzóna és efölött a gáztér van. A 24 acélsaiakzónát nem szabad az LD eljárást alkalmazó konverterben levő habsalakkal összecserélni. Az ábra szerint a 24 acélsalakzóna az acélolvadék fröcskölő és erupciós tere, amelyben az acél és a salak intenzíven keveredik. A magas hőmérsékletű 19 szabad gázsugár nagy sebességgel ebbe az acélolvadék és salakclvadék révén gyakorlatilag kitöltött, intenzív mozgásban levő 24 acélsalakzónába lép be és hőenergiáját majdnem egészében átadja az olvadéknak. Az is elképzelhető, hogy a gázok a 19 szabad gázsugárban nagymértékben disszociált állapotban vannak és a gázok a 22 acélsalakolvadék-felszínre való felütközéskor, illetve a 24 acélsalakzónába való bejutáskor rekombinálódnak, és az ekkor szabaddá váló hőtartalmukat közvetlenül átadják az acélolvadéknak. A találmány szerinti eljárás ismertetését a következőkben példákkal egészítjük ki. I. példa Egy az ábrán feltüntetetthez hasonló alakú, frissen kifalazott állapotban levő, 55 m3 belső térfogatú 60 tonnás konverternél tételezzük föl, hogy ebben egy körülbelül 90 cm széles kozépsávon 10 fenékfúvóka van. A szokásos OBM eljárás szerinti átfuvatási technika alkalmazása esetén ebbe a konverterbe körülbelül 18 tonna kevert összetételű hulladékvas és körülbelül 49 tonna nyersvas adagolható. A kevert összetételű hulladékvas például 5 tonna lemezanyagból, 7 tonna mennyiségű kevert kereskedelmi hulladékvasból és 6 tonna hengermű- és acélműhulladékból állhat, amely utóbbinak egyes darabjai 4 tonna alatti súlyúak. A közbenső nyersvasanalízis 3,5 s% szenet, 0,7 s% szilíciumot, 1 s% mangánt és 1,7 s% foszfort mutatott. Egy 10 perces fő fúvatási időtartamból és 2 perces utófúvatási időből álló 12 perces ossz frissítési idő után az acélban a konverterből való eltávolításkor 0,03 s% szén, 0,1 s% mangán és 0,025 s% foszfor volt. E frissítési idő alatt a konverterbe a fenékfúvókákon keresztül 3000 Nm3 oxigént vezettünk, 15 000-20 000 Nm3/h fúvatási sebességgel. A fenékfúvókák védelmére az ezekben levő gyűrűréseken keresztül védőközegként körülbelül 60 Nm3 propánt áramoltattunk he, 300- 350 Nm3/h áramoliatási sebességgel. Az oxigénnel együtt körülbelül 4 tonna mészport is szállítottunk a konverterbe. A meszet előny ösen mindjárt a frissítési folyama: kezdetén a sziiíciummhníí.ri időszakában és a frissítés vége felé, illetve ntófúvatás közben id,:e.obak be. 2. példa Az 1. példában ismertetett konverterben a találmány szerinti eljárás alkalmazásához két 13 oxigénbevezető fúvókát helyeztünk el a két konverter forgáscsap fölött, az olvadék felszíne föiött körülbelül 2 5 m-re. A 13 oxigénbevezető fú'-ókák két koncentrikus csőből álltak, amelyek közül a belsőnek, az oxigént bevezető csőnek átmérője 50 mm volt, és ezt a csövet körülbelül 2 mm széles gyűrűrés vette körül. A csövek egytengelyűségének biztosítására az oxigénbevezető belső csövön 6 borda volt kiképezve. A konverterbe az előzőkben ismertetett kever; öszetételű hulladékvasból 22 tonnát, az ismertetett analízisű nyersvasból pedig 45 tonnát töltöttünk. A frissítési folyamat kezdetén a 4 fenékfúvókákon és 13 oxigénbevezető fúvókákon keresztül 10 002- 10 000 Nm3/h oxigént áramoltattunk át. A fenéi-;fúvókákon át befújt propánmennyiség 165 Nm3/h, az oxigénbevezető fúvókákon keresztül befújt ménynyiség pedig körülbelül 100 Nm3/h volt. A 8 perc fő befúvási időszakból és 2 perc utánfúvási időszakból összetett 10 perces frissítési idő után a kész acélt a konverterből az ismertetett összetétellel nyertük. A körülbelül 4 tonna mészmennyiség adagolását ugyanolyan módon végeztük, mint az átfúvásos eljárásnál, kizárólag a fenékfúvókákon keresztül. 3. példa Az eljárás egy további megvalósításánál olyan 200 tonnás konvertert alkalmaztunk, amelyben az olvadék felszíne fölött 4 olyan oxigénbevezető fúvóka volt, amelyek a konverter forgáscsapok fölött páronként voltak elhelyezve. Az oxigénbevezető fúvókák a vízszintessel körülbelül 60°-os /ív.- zártak be és az olvadék felszíne felé voltak irányítva. A konverterbe 70 tonna hulladékvasat és 150 tonna nyersvasat adagoltunk, amelyben 4 s% szén, 1 s% mangán, 1,2 s% szilícium és 0,1 s% foszfor volt, A konverter fenekében 16 fenékfúvóka volt, amelyeknek oxigént bevezető csöve 2S mm átmérőjű volt. A 10 perces frissítési idő folyamán a fenékfúvókákon át 5000 Nm3 oxigént, az 50 mm átmérőjű oxigént bevezető csővel kiképzett 4 oxigénbevezető fúvókán keresztül pedig további 5000 Nm3 oxigént áramoltattunk a konverterben levő adaghoz. A salakképzéshez szükséges, por alakú 15 tonna mész?» mennyiséget kizárólag csak a fenékfúvókákon keresztül áramoltattuk be, az oxigénnel együtt. A frissítési idő folyamán az időegységenként betáplált mennyiségek változtak. Ebben az eredetileg OBM ejáráshoz készített konverterben a találmány szerinti eljárás révén körülbelül 12 tonnával több hideg hulladékvas dolgozható föl, ami 6 %-os növekedésnek felel meg. A frissítési idő mintegy 20 30-kai kisebb a találmány szerinti eljárásnál, ami természetesen a termelékenység növekedését jelenti. 4. du A találmány szerinti eljárás egy tovább: megvalósításánál egy OBM/Q-BOP eljáráshoz készíteti konvertert csökkentett számú fenckíúvókávri cs . Ivadék felszíne fölötti 2 oxigénbevezető fúvókáva! alkalmaztunk. A konverternek két sori>tr. elhelyez.-t 10 fenékfúvókáia volt az OBM/Q-BO? cdjáré-nái hasznait 16 fenékfúvóka helyet:. A fenékfúvókák oxigént bevezető csövének átmérője 28 mm volt, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
