182560. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tárgyak főként lemezszerű üvegtárgyak hőkezelésére szemcsés anyagokból álló, gázzal, fluidizált ágyban
11 182560 12 a szemcsés anyagot eléggé összetömöríti ahhoz, hogy az eláll ja a 31 függőleges résalakú nyílást és megakadályozza a szemcsés anyag távozását az 1 tartályból a 31 függőleges résalakú nyíláson keresztül. A 7 és 8 gázkivonó vezetékre gyakorolt szívást úgy szabályozzuk, hogy hatására a szemcsés anyag tömörödése olyan mértékű legyen, amelynél a nyílás a szemcsés anyagot nem bocsátja ki, de amelynél valamely tárgy, különösen ha lemez alakú, át tud jutni a 31 függőleges résalakú nyíláson, majd ezt követően akadály nélkül a 31 függőleges résalakú nyílás melletti, sztatikus, tömör anyagon a fluidizált ágy fő részébe, hogy ott rajta a kezelést végre lehessen hajtani. Az 1. és 4. ábrán feltüntetett berendezéssel kapcsolatban fent ismertetett, fluidizált y-alumínium-oxidpor esetében a gázvezetékek 2,5 cm-es, négyzetes keresztmetszetfíek, 16 cm hosszúak, felületeik között a távolság 10 cm, rajtuk a gázt a 7 és 8 gázkivonó vezeték 1 méterére vonatkoztatva 0,76—0,86 liter/sec sebességgel vontuk ki. Ily módon az alkalmas szemcseméretű és tömörödésű anyagból olyan sztatikus szemcseréteg alakult ki, amely a 31 függőleges, résalakú nyílást el tudta tömni. Az 1 tartály túlsó oldalán hasonló függőleges nyílást lehet kiképezni a hozzá tartozó gázvezetékekkel a tárgynak a tartályból történő kilépéséhez. A 7. és 8. ábrán feltüntetett elrendezés esetében a 31 függőleges résalakú nyílás környezetében kialakított tömörített szemcsés anyagréteg ékalakot vehet fel; nagyobb keresztmetszete az ágy aljánál, kisebb keresztmetszete az ágy tetejénél lesz. Ez amiatt jöhet létre, hogy a fluidizáló levegő oldalról beszivároghat a 7 és 8 gázkivonó vezetékek felett elhelyezkedő terület felső részébe. Ez a hatás a 9. ábrán feltüntetett módosítás használatával minimalizálható. A 7 és 8 gázkivonó vezetékek lenyúlnak a fluidizált ágy teljes hosszában, és a 34 keresztben elhelyezkedő válaszfalakkal egymás fölött függőlegesen elhelyezkedő 33 szakaszokra vannak tagolva. Mindegyik 33 szakasznak saját 35 kivezető csöve van. A 35 kivezető csövekre gyakorolt szívást különkülön szabályozzuk oly módon, hogy a levegő kivonása a 33 szakaszokból lentről felfelé haladva a 7 és 8 gázkivonó vezetékek 33 szakaszaiba fokozatosan csökken. Az így kivitelezett eljárásnál a 31 függőleges résalakú nyílás mellett kialakuló fluidizálatlan réteg lényegében ugyanolyan keresztmetszetű. A 7 és 8 gázkivonó vezetékek szakaszokra tagolásának eredményeként az a jelenség is kiküszöbölhető, hogy a 7 és 8 gázkivonó vezetékek alsó részén át a fluidizált ágy aljából nagy nyomáson kivont fluidizáló gáz visszatáplálódjék az ágyba a 7 és 8 gázkivonó vezetékek felső végén át. Az egyik kiviteli módnál a 9. ábra szerint elhelyezett 7 és 8 gázkivonó vezetékek 2,5 cm-es négyzetes keresztmetszetűek, négy, egyenként 15 cm hosszú 33 szakasszal. Amikor a vezetékek felületei között a távolság 10 cm volt, azt találtuk, hogy ahhoz, hogy a fent jellemzett alumínium-oxid fluidizált ágyból a 31 függőleges résalakú nyílás egész hosszában egyenletes keresztmetszetű fluidizálatlan réteget lehessen előállítani, a 7 és 8 vezetékek legalsó 33 szakaszában percenként 5—6 literes, a következő 33 szakaszban 4—5 literes, a harmadik 33 szakaszban 3—4 literes, a legfelső 33 szakaszban 0—2 literes gázkivonási sebesség szükséges. Azt tapasztaltuk, hogy bizonyos esetekben a legfelső 33 szakasz kívánság esetén elhagyható. A találmány ilyen megvalósítása különösen előnyös olyan eljárások esetében, amelyekben lemez alakú tárgyakat kell a fluidizált ágyban kezelni. A forró üvegtáblát, amelyet a fluidizált ágyban gyors hűtéssel kívánunk edzeni, ilyen esetben felső szélénél függesztjük fel és vízszintesen engedjük be a fluidizált ágyba a 31 függőleges résalakú nyúláson keresztül. A 7. és 8. ábrán bemutatott készülék szintén alkalmas a hőkezelésre, így a fémlemezek temperálására, és a hálós szerkezetű anyagok, a papír vagy textíliák szárítására; utóbbi esetben a hálós szerkezetű anyagot folyamatosan vezetjük át a fluidizált ágyon a tartály valamelyik oldalán rögzített hengerek között. A hálós szerkezetű anyag az 1 tartály egyik 30 külső oldalán levő 31 függőleges résalakú nyúlás melletti sűrű rétegen keresztül lép be a fluidizált ágyba és a tartály túlsó, a rajzon nem látható szélső oldalába vágott, hasonló nyílás melletti sűrű rétegen lép ki. A találmány7 szerinti eljárás egyT másik kiviteli módját és az ehhez tartozó, a gázzal fluidizált szemcsés anyagot tartalmazó 1 tartályt mutatják be a 10. és 11. ábrák. Az 1 tartály közepén, egymástól adott távolságra, függőlegesen van beszerelve a két pár, szakaszokra osztott, a 9. ábrán feltüntetett 7 és 8 gázkivonó vezetékekhez hasonlóképpen kivitelezett 7 és 8 gázkivonó vezeték. Mindegyik 7 és 8 gázkivonó vezeték és az 1 tartály megfelelő 37 hosszanti oldala között függőleges 36 osztófal húzódik. Ha az 7 és 8 gázkivonó vezetékek 33 szakaszaihoz csatlakozó különálló 35 kivezetőcsőre szívást gyakorolunk, a 7 és 8 gázkivonó vezetékek közötti területről fluidizáló gázt vonunk ki és a fluidizált anyag ezen a területen fluid jellegét elveszti és összetömörül olyannyira, hogy a fluidizált ágyat két, különálló 39 és 40 részre bontó 38 falat képez. A 7 és 8 gázkivonó vezetékek ugyanolyan méretben készülhetnek, mint azt a 9. ábra megvalósításával kapcsolatban ismertettük; ha ugyanazt a yabimínimeoxidot használjuk, a 7 és 8 gázkivonó vezetékek egyes 33 szakaszaiból a gáz-extrakció sebessége ugyanakkora lesz, mint a 9. ábrával kapcsolatban ismertetett esetnél. Ez az elrendezés lehetőséget ad a tárgyak, így pl. egy üvegtábla kétlépcsős, a fluidizált ágy két elválasztott, 39 és 40 részében végrehajtott kezelésére. Ilyenkor az ágy 39 része elég magas hőmérsékletű, pl. 750 °C-os lehet ahhoz, hogy felhevítse az üveget az edzéshez szükséges hőmérsékletre, majd a forró üvegtáblát az összetömörült szemcsés anyagból képződött 33 falon keresztül edzés céljából átvisszük az ágy7 40 részébe, ahol a hőmérséklet alkalmas a forró üvegtábla edzésére, azaz 60—80 °C-os. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
