182560. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tárgyak főként lemezszerű üvegtárgyak hőkezelésére szemcsés anyagokból álló, gázzal, fluidizált ágyban
13 185560 14 Az összetömörült szemcsés anyagból álló 38 fal jelenléte és az a tény, hogy a fluidizált ágyat két részre osztja, lehetőséget nyújt különböző fluidizációs módszerek alkalmazására az ágy két, 39 és 40 részében. A 39 részben alkalmazható a buborékoltatás módszere forró fluidizációs gáz használatával, amelytől az üvegtábla gyorsan felmelegszik. Az ágy 39 részében elhelyezhetők bemerített fűtőelemek is, és a buborékoltatásos fluidizációs módszer megnöveli a hőátadás sebességét a fűtőelemek és az ágy szemcsés anyaga között. Az ágy 40 részében levő szemcsés anyag nyugalmi, egyenletesen expandáltatott, az üvegtábla edzésére alkalmas fluidizált állapotban tartható. Az összetömörödött szemcsés anyagból álló 38 falon áthaladó forró üvegtábla kilökheti a fal anyagának egy részét és az ágy 39 és 40 része között részleges áttörést okozhat. Ennek elkerülésére a falat megfelelő időközökben újra helyre kell állítani. Ez úgy érhető el, hogy az első pár 7 és 8 gázkivonó vezetékre gyakorolt szívást megszüntetjük, így a szemcsés anyag ennek a vezetékpárnak a körzetében és a két pár vezetéket elválasztó területen újra fluidizálódik. Ezután a fenti pár 7 és 8 gázkivonó vezetékre újra szívást gyakorolunk és ezzel újra létrehozzuk a 38 falat ezeknek a vezetékeknek a körzetében. E műveletek közben a szívást fenntartjuk a második pár 7 és 8 gázkivonó vezetéken. Amikor a 38 fal részét újra helyreállítottuk az első pár vezeték között, lekapcsoljuk a szívást a második pár 7 és 8 gázkivonó vezeték között, majd újra megindítjuk, hogy helyreállítsuk a 38 falat a második pár 7 és 8 gázkivonó vezeték között. Ezzel a teljes tömörített 38 fal újra helyreállt. A 10. és 11. ábra szerinti elrendezésnél a tartály szélső falába függőleges résalakú nyílás készíthető az ehhez tartozó függőleges gázextrakeiós vezetékkel, hogy a lemezek oldalról tudjanak be- és kilépni a fluidizált ágy 39 és 40 részébe vagy részéből a 7. és 8. ábrában leírt módnak megfelelően. A találmány szerinti eljárás másik kiviteli módját tüntetik fel a 12. és 13. ábrák. Ennél a kiviteli módnál a párhuzamosan szerelt 43 gázkivonó vezetékek első és második 41 és 42 kötegei függőlegesen helyezkednek el a gázzal fluidizált szemcsés anyagot tartalmazó 1 tartályban. A 43 gázkivonó vezetékek mind a 41, mind pedig a 42 kötegben olyan távol állnak, hogy a kötegek között az üvegtábla függőlegesen be tudjon lépni. Az első 41 kötegben levő mindegyik 43 gázkivonó vezeték szemben áll a második, 42 köteg megfelelő vezetékével. Mint ahogy a 13. ábra szemlélteti, minden 43 gázkivonó vezeték U alakú 44 hornyot foglal magában. A 44 hornyok mindegyikének egymással szemben levő nyitott részét 45 mikropórusos, szövött szita borítja. A 43 gázkivonó vezetékek végét a 46 lemezek zárják le és a keresztbe helyezett 48 lemezekkel mindegyik vezeték több 47 szakaszra van osztva. A 43 gázkivonó vezetékek 47 szakaszaihoz külön-külön 49 gázkivonó vezetékek csatlakoznak. A 43 gázkivonó vezetékek mindegyik 47 szakaszát megszívatjuk, hogy kivonjuk a fluidizációs gázt a 41 és 42 kötegekben levő, egymással szemben álló 43 gázkivonó vezetékek közötti területről és ezáltal a szemcsés anyag a fluidizációs ágynak ezen a területén nem fluidizált, sztatikus állapotba kerüljön és az 50 függőleges szalagokba összetömörödjön. A 43 gázkivonó vezetékek 2,5 cm-es, négyzetes keresztmetszetűek lehetnek és az egyes 47 szakaszok 15 cm hosszúak. A 43 gázkivonó vezetékeket magában foglaló két 41 és 42 köteg között 7,5 cm a távolság. Ha y-alumínium-oxid fluidizált ágyat használunk, a 43 gázkivonó vezeték legalsó, 47 szakaszában a megfelelő gázextrakeiós sebesség 5—6 liter/perc a következő 47 szakaszra 4—5 liter/perc, a harmadik 47 szakaszra 3—4 liter/perc, a legfelső 47 szakaszra legfeljebb 2 liter/perc. A 43 gázkivonó vezetékek 41 és 42 két kötege közé edzés céljából az 51 forró üveglemezt engedjük a fluidizált ágyba. Az üvegtáblának azok a részei, amelyek a 43 gázkivonó vezetékek egymással szemközti párjai között levő nem fluidizált anyag 50 függőleges szalagjával kerülnek érintkezésbe, kevésbé hűlnek le és ennek következtében kevésbé lesznek edzettek, mint az üvegtáblának azok a részei, amelyek a nem fluidizált anyag 50 függőleges szalagjai között, a fluidizált szemcsés anyaggal kerülnek érintkezésbe, és ily módon erősebb edzésnek vannak kitéve. Az így készült edzett üvegen váltakoznak a függőlegesen elhelyezkedő kevésbé edzett üvegcsíkok az edzettebb üvegcsíkokkal a gázextrakeiós vezetékek kötegei által módosítható területeken. így például ha nátrium-kalcium-szilikátból járművekhez alkalmas szélvédő üveget állítunk elő 3,0 mm vastag 660 °C-on levő lemez gyors hűtésével, lehetséges a szélvédőn olyan látómezőt kialakítani, amelyen 38—39 MPa központi húzószilárdságú, kevésbé edzett sávok váltakoznak 47—49 MPa központi húzószilárdságú anyagsávokkal. Ha a szélvédő üveg pl. egy bevágódó kőtől betörik, a szélvédő edzettebb részei apró, nem éles részecskékre esnek szét, míg a kevésbé edzett üveg. a szélvédőben nagyobb darabokra töredezik és így valamennyire átlátszó marad; a gépjárművet így tovább lehet hajtani addig, amíg a szélvédőt ki tudják cserélni. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tárgyak, főként lemezszerű üvegtárgyak hőkezelésére, melynek során a forró üvegtáblát gázzal fluidizált, szemcsés anyagból álló, az üveg hirtelen hűtésére alkalmas hőmérsékleten tartott ágyába merítjük, azzal jellemezve, hogy az ágynak abból a felső részéből, amelyen az üvegtábla az ágyba való belépésekor keresztülhalad, gázt vonunk ki a szemcsék közül, olyan sebességgel, hogy az adott területen a szemcsés anyagot az üvegtábla teljes áthaladása alatt, egészen az üveg egyenletes lehűtésének megkezdődéséig sztatikus, összetömörült állapotban tartjuk. 2. Eljárás tárgyak, főként lemezszerű üvegtárgyak termikus edzésére, melynek során a forró üvegtáblát 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9
