181643. lajstromszámú szabadalom • Poliuretán-diszperzió alapú bevonószer
I 11 181643 12 3. táblázat Finis anyaga Lágyuláspont Duzzadás 7 napon keresztül dioktilflalátban térfogat% Visszamaradó szilárdság * hétig tartó trópusi vizsgálat Felületi fogás Közvetlen bevonás Polivinilkloridhoz való tapadás „A” diszperzió Keverék 180 °C 19 0/2 hét tömör jó (*A" : „Bi” =1:9) Keverék 230 *C 6 80%/6 hét \ száraz kissé kemény kielégítő („A” : „B,” = 2:8) 230 °C 13 54%/6 hét száraz rugalmas jó 4. példa 15 4.2) „B” típusú diszperzió 4.1) „A” típusú diszperzió A bevitt anyagok: 1000 g butándiol-poliadipát (OH-szám 50) 380 g biszfenol A-ból előállított polipropilénglikol-poliéter (OH-szám 197) 76 g A diszpergátor 417,9 g hexametflén-diizocianát 159.4 g izoforondiamin (IPDA) 33.4 g AAS-oldat 2190 g aceton 3125 g sómentes víz Az „A” diszpergátort a kővetkezőképpen állítjuk elő: Butanolból előállított polietilénoxid-poliéter, mely mintegy 17% polipropilén-csoportot tartalmaz, és hexametiléndiizocianát (NCO/OH=2) átalakulási termékére N,N-dietanolamint (NCO/NH= 1) addicionálunk. A kapott diszpergátor „A” molekulasúlya 2250. A& etilénoxid részaránya mintegy 77 súly%. Poliészterből, poliéterből és A diszpergátorból álló keveréket 110 °C hőmérsékleten 1 órán keresztül keverés közben vizsugárvákuum alkalmazásával vízmentesítünk, majd a reakcióelegyet 70 °C hőmérsékletre hűtjük le. A kapott reakcióelegyhez hozzáadjuk a diizocianátot és az így kapott reakcióelegyet addig keverjük 100 °C hőmérsékleten, míg az NCO-tartalom a 6,0%-ot eléri. Ezután az acetont bekeverjük. Amikor az oldat homogén, hozzáadjuk az NCO-előpolimerhez az AAS-oldatot és az IPDA-t. Az amin beadagolása után 5 perccel a poliuretánt vízzel diszperzióvá alakítjuk. Ezt követően az acetont ledesztilláljuk, míg az acetontartalom 1% alatti lesz. A kapott diszperzió szedimentácdóstabil, szilárdanyagtartalma 41,1%, Ford-tölcséren (4 mm-es nyílás) mért viszkozitása 22,3 másodperc, pH-értéke 6,5. Az „A” diszperzióból előállított film lágyuláspontja 185 °C, keménysége 81 Shore A. A bevitt anyagok: 200 g etilénglikol-ftálsav-poliészter (OH-szám 56) 58 g ftálsav/adipinsav-etilénglikol-poliészter (OH-szám 64) 20 43 g hexametiléndiizocianát 22 g AAS-oldat 470 g sómentes víz 600 g aceton 16 g izoforondiizocianát (IPDI) 25 A poliészterek keverékét 110 °C hőmérsékleten 30 percen keresztül keverés közben vizsugárvákuum alkalmazásával vízmentesítjük, majd 70 °C hőmérsékletre hűtjük le. A reakcióelegyhez ezután hozzáadjuk a diizocianátot és az olvadékot addig keverjük 90 °C hőmérsékleten, mig az NCO-tarta- 30 lom a 3,4%-os értéket eléri. Amikor az oldat homogén, az NCO-előpolimerhez hozzáadjuk az AAS-oldatot. Az amin beadagolása után 5 perccel a poliuretánt vízzel diszperzióvá alakítjuk. Ezt követően az acetont ledesztilláljuk, míg az acetontartalom 1 súly% alatti értéket ér el. A reakcióelegy- 35 hez ezután szobahőmérsékleten hozzáadjuk az IPDI-t. A diszperziót lassan 90 °C hőmérsékletre melegítjük és vigyázunk arra, hogy a széndioxidfejlődés ne eredményezzen erős habosodást. Négy óra elteltével a diszperzió NCO- mentes. A kapott diszperzió centrifugastabil (15 perc 3500 40 ford/perc fordulatszámnál), szilárdanyagtartalma 41,1%, Ford-tölcséren (4 mm-es nyílás) mért viszkozitása 18,3 másodperc, pH-értéke 6. A diszperzióból előállított film keménysége 52 Shore D, lágyuláspontja 215 °C, tapadása rossz a polivinilkloridhoz. 45 4.3) A polivinilklorid bevonása Az 1.3) példával analóg módon az „A” és „B” diszperziót, illetve azok 2:8 arányú keverékét polivinilklorid bevonásánál finisként alkalmazzuk. 50 A4, táblázat a finisek lágyuláspontjait, az előállított filmek öregités utáni szilárdsági értékeit és a polivinilkloridhoz való tapadási értékeket mutatja. 4. táblázat Finis anyaga Lágyuláspont Visszamaradó szilárdság x hétig tartó trópusi vizsgálat Polivinilkloridhoz való tapadás Felületi fogás Közvetlen bevonás Felületi fogás Fordított eljárás „A” diszperzió 185 °C 34%/6 hét jó száraz rugalmas ragadós rugalmas „B” diszperzió Keverék 215 °C 93%/6 hét nem kielégítő száraz kemény száraz kemény („A” : „B”=2: 8) 215 T 80%/6 hét jó száraz rugalmas száraz rugalmas 6
