181566. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés növények magvainak bevonására
181566 megoldására már azt is javasolták, hogy a frissen bevont magvakat légáramban fluidizálják. Ennek a javaslatnak alapgondolata, hogy mindaddig, amíg a teljes kikeményedés be nem következik, a magvakat mozgásuk közben lehetőleg egymástól elkülönítve tartsák, azonban a gyakorlatban az ilyen módon végzett bevonással is csak nagy mennyiségű törött bevonatú mag árán lehetett a magvakat nagy mennyiségben bevonni. Azt találtuk, hogy a záró bevonatot képező bevonó keverékekkel ellátott növényi magvak halmazait a kikemény hetién keverékek zavartalanul összetartják és e keverékek kikeményedési folyamata közben van olyan időszak, amely alatt a halmazok egyedi magvakra törhetők szét anélkül, hogy a magvak bevonataiban nem kívánatos repedések jönnének létre és ezek a széttört halmazokból származó magvak ez alatt az időszak alatt, közvetlenül a szétválasztás után ismét halmazzá állíthatók össze anélkül, hogy a magvak újból agglomerálódnának, összetapadt halmazzá alakulnának. A találmány feladata tehát növények magvainak bevonására olyan eljárás és berendezés létrehozása, amely révén a magvak nagy tömegben, a bevonat fölrepedése, lepergése nélkül vonhatók be. A találmány a kitűzött feladatot olyan eljárás létrehozása révén oldja meg, amelynél a növények magvait nagy tömegben, folyékony és kikeményíthető polimer bevonat anyagból levő záró bevonattal látjuk el, és amelynél a) a magvakat a bevonat anyagával összekeverjük, b) az összekeverés eredményeként nyert, bevont magvak tömegét halmazzá alakítjuk, c) az ennek eredményeként nyert halmazt kikeményítjük, d) az így nyert kikeményített maghalmazt szétbomlasztjuk, és amelynél egy olyan polimer bevonó anyagot alkalmazunk, amely az a) és/vagy d) műveletben lényegében törékeny, és amelynek jellemzője, hogy (i) az a) műveletet csak addig a pontig folytatjuk, amely után a további keverés nem kívánatos törési károsodást okozhat és (ii) a d) műveletet azon az időtartamon belül végezzük, amelyben a magvak nem kívánatos repedési, törési károsodása nem következik be. A találmány szerinti eljárás révén lényegében repedésmentes bevonatú magvak állíthatók elő. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi záróbevonattal ellátott magvaknak lényegében repedési károsodástól mentes előállítását, amely magvak gyorsan újból összehalmozhatók anélkül, hogy lényegében összetapadnának. Nyilvánvalóan a találmány szerinti eljárás esetében jelentős gyártótér takarítható meg azáltal, hogy a magvak a bevonó keverék magokon való teljes elosztása után rövid időn belül összeállt halmazzá alakíthatók. A magvak agglomerálódása után ezek aránylag sztatikus állapotban tarthatók és az agglomerálódott tömböket egy bizonyos idő után csak föl kell tömi. Továbbá nagyon előnyös és kívánatos az is, hogy az agglomerálódott magvakból álló tömbök föltörése után a magvak alkalmasak ezek újabb, gyors összekapcsolódására, és így jelentős járulékos tér takarítható meg a további műveletek, például további kezelések, tárolás, csomagolás és hasonlók előtt is. A találmány szerinti eljárással mind szakaszosan, mind folyamatosan lehet dolgozni, azonban előnyösebb az eljárásnak folyamatos üzemben való alkalmazása. A találmány a kitűzött feladatot növények magvainak bevonására szolgáló olyan berendezés létrehozása révén oldja meg, amely záró bevonat készítésére alkalmas folyamatos eljáráshoz használható és amelyben 3 a) lapátos keverő, b) szalagos szállítószerkezet és c) szétbomlasztó szerkezet van, és amelynek jellemzője, hogy (i) a lapátos keverő a bevont magvakat a szalagos szállítószerkezetre ömlesztő módon van elhelyezve, (ii) a szalagos szállítószerkezet a bevont magvakat a szétbomlasztó szerkezetre ömleszthető módon van elhelyezve, (iii) a szétbomlasztó szerkezet az agglomerálódott magvakat kis vagy közepes erőkkel lényegében teljesen egyedi magvakká bontásra alkalmas módon van kialakítva. A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben egy a rajzokon vázolt példaképpeni berendezéssel ismertetjük. Az 1. ábra a berendezés egy kiviteli alakjának elvi oldalnézeti vázlata. A 2. ábra a berendezésben használt szétbomlasztó kerék egy példaképpeni kiviteli alakjának elölnézete. A 3. ábra a szétbomlasztó berendezés kcrékelrendezését szemléltető fölülnézeti vázlat. Az 1. ábrán látható módon a folyamatos művelet megfelelően elvégezhető egy 1 lapátos keverőben, amely szokásos kialakítású szerkezetrészekből áll. Előnyös két lapátos keverő szakasz alkalmazása, amelyek függőlegesen egymás fölött vannak elhelyezve. A vízszintes 2 lapátos keverő szakasz a második 3 lapátos keverő szakasz fölött van kiképezve. A két lapátos keverő szakaszt az első 2 lapátos keverő szakasz kiömlő végénél és a második 3 lapátos keverő szakasz beömlő végénél levő, függőleges 4 akna köti össze és így a magvak a 2 lapátos keverő szakaszról a 3 lapátos keveró szakaszra hullnak. A 2 és 3 lapátos keverő szakaszok szokásos kialakításúak. Ezeknek félkör alakú, tipikusan 25,4 cm átmérőjű és 185 cm hosszú vályúi vannak. A 2 lapátos keverő szakaszt félkör alakú 5 fedél borítja, amely a 2 lapátos keverő szakasz teljes hosszán végignyúlik és amely a fedett vályúval és az összekötő 4 aknával együtt egy zárt, összekötött teret képez. E tér zártságáról gondoskodik a 4a végfal és a rajzon nem ábrázolt két függőleges oldalfal is, amelyek a berendezés hosszán, a lapátos keverő szakaszok között kétoldalún nyúlnak el. E zárt tér egy megfelelő közbenső ponton 6 csőhöz csatlakozik, amely olyan 7 légfúvóhoz vezet, amely a levegőt vagy hasonlót 8 kiömlőcsövön keresztül a berendezést befogadó épületen kívüli atmoszferikus térbe, vagy más olyan helyre vezeti, ahol oldószerek kibocsáthatók. Az első 2 lapátos keverő szakasz beömlő végénél levő 9 magtartály egy szokásos 10 mérőhengeren keresztül bevonatlan magvakat táplál kívánt sebességgel a 2 lapátos keverő szakasz vályújába. A 10 mérőhengerből érkező magvak egy rövid, függőleges 11 adagoló aknán haladnak keresztül, amely az 5 fedélben levő nyílásba van tömítetten beerősítve azért, hogy a művelet során a tér zárt maradjon. A 10 mérőhengertől körülbelül 15 cm-re az áramlási irányban egy első 12 szórófúvóka van elhelyezve, amely folyékony bevonó keveréket juttat a magvak halmazára akkor, amikor ez a lapátos keverő lapátjainak forgása következtében előre halad. Az első 12 szórófúvókától áramlási irányban körülbelül 15 cm távolságban egy szabadon választható, második 13 szórófúvóka van elhelyezve, amely a bevont magvakra polimerizálódást elindító vagy kikeményítő vegyszert tud juttatni, ami kívánatos vagy szükséges lehet a bevonó keverékben levő polimer anyag kikeményedésének beindításához vagy gyorsításához. Mind az első 12 szórófúvóka, mind a szabadon választható 13 szórófúvóka az 5 fedélhez szorosan van illesztve vagy más hasonló módon erősítve azért, hogy az alattuk levő tér zárt jellege megmaradjon. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
