181374. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés munkadarabok sorjátlanítására
7 3 81374 mágneses fluxust hoznak létre, amelynek iránya balra mutat, míg a T2 időpontban a <t>2 és a <h, mágneses fluxusok összegződnek, aminek jobbra mutató €>’ az eredő fluxusa. A váltóáram változásának minden félperiódusa alatt más és más az eredő mágneses fluxus iránya és nagysága. Változó mágneses mezőt két fáziseltolt váltóárammal kialakított mágneses mező egymásra hatásából is kialakíthatunk. Ezzel a mindenkori eredő mágneses fluxus irányának megfelelően forgó mágneses mezőt, vándorló mágneses mezőt és örvénylő mágneses mezőt hozunk létre, amelyeknek hatására az ezekben a terekben található 3 munkatestek intenzív, bonyolult mozgást végeznek: elfordulnak a legrövidebb tengelyük körül, tovahaladnak az 1 tartály teljes térfogatában és rezgőmozgást is végeznek, minden mozgásuk pedig egyidejűleg történnek. Változó mágneses mező alkalmazása bármely variáns szerint is nem zárja ki egyik ismert módszer alkalmazását sem. Az is magától értetődik, hogy a változó mágneses mező előállítására leírt valamennyi változat esetében akár ipari frekvenciájú, akár más frekvenciájú váltóáramot is alkalmazhatunk. Mint ahogy már fentebb említettük, a 3 munkatestek anyagaként olyan anyagféleségeket választunk, amelyek alkalmasak arra, hogy a változó mágneses mezővel együttműködjenek. Célszerű a 3 munkatestek anyagaként mágneses anyagokat, például ferromágneses anyagokat (vas, szürkeöntvény, acél, kobalt stb.) alkalmazni, amelyeknek nagy a mágneses permeabilitása. Változó mágneses mező hatására a 3 munkatestek belsejében belső mágneses mező indukálódik, amely sokkalta erősebb, mint a külső mező. Ezért célszerű fémkerámia anyagokat felhasználni, amelyek a fent említett tulajdonságokon kívül nagymértékű kopásállósággal is rendelkeznek, Az ebből az anyagból levő 3 munkatesteket alakítással állíthatjuk elő. Amennyiben ezeket az alapanyagokat alkalmazzuk, akkor a változó mágneses mező hatására a 3 munkatestek intenzív módon fognak elmozdulni. A fent említett követelmények kielégítése mellett természetesen a legkülönfélébb alapanyagok is felhasználhatók a 3 munkatestek előállításához. A 4-9. ábrán néhány célszerűen kialakított 3 munkatestet mutatunk be távlati ábrázolásban. Azt, hogy konkrét esetben melyiket alkalmazzuk, a 2 munkadarab alakjától, anyagától, a 3 munkatest anyagától, valamint a változó mágneses mező indukciójának nagyságától függően választjuk meg. Olyan esetekben, amikor a 2 munkadarabon nehezen hozzáférhető helyen, például mélyedésekben, kisátmérőjű furatokban vannak sorják, akkor célszerűen a 4. és a 6. ábrán mutatott 3 munkatestet lehet felhasználni, amelyek pálcikából vannak kialakítva. Más, egyszerűbb külső alakú 3 munkatesteket a gúla alakú (8. ábra), a paralelepipedon-alakú (7. ábra), a gyűrű alakú (9. ábra), vagy a kereszt alakú (5. ábra) 3 munkatestekkel lehet megmunkálni. Gumi- és műanyagrészek soijátlanításakor célszerű, ha a 3 munkatestek éles éleit lerézseljük annak érdekében, hogy ne károsítsák a megmunkálandó 2 munkadarabok felületeit. Áramvezető fegyverzetet tartalmazó és galvanikus bevonattal ellátott gumi- és műanyag termékek sorjátlanításakor célszerű, ha olyan 3 munkatesteket alkalmazunk, amelyek például mágneses anyagból készült fegyverzettel vannak ellátva, egyébként műanyagból készültek, ezáltal ugyanis elkerülhetjük, hogy a 2 munkadarabok galvanikus bevonata tönkremenjen. A fémből készült 2 munkadarabok soijátlanításának meggyorsítására az 1 tartályba a 2 munkadarabokkal együtt csiszolóanyagot, például szilíciumkarbidot, elektrokorundot vagy .mást is bevihetünk. A nehezen hozzáférhető helyeken levő sorják eltávolítása érdekében ezzel egyidejűleg olyan 3 munkatesteket is bevihetünk, amelyek például pálcika alakúak. A sorja rideggététele érdekében a 2 munkadarabokat a megmunkálás kezdete előtt és/vagy alatt hűtjük. A gumirészeket ezért például olyan hőmérsékleti tartományban hűtjük le, amelyben a gumi már rideg. Ez a gumikeverékben lévő kaucsuk ridegedési pontjának függvénye. A hőrelágyuló műanyagból készült 2 munkadarabokat is erre a hőmérsékleti tartományra hűtjük le. Fémből készült 2 munkadarabokat szintén hűtünk, ami a sorja elmerevedése szempontjából célszerű. A 10—13. ábrán az 1 tartály különböző alakjaira adunk példát vázlatos keresztmetszeti ábrázolásban. A megfelelő alakot az alkalmazott mágneses rendszer, a megmunkálandó 2 munkadarab tömege, az 1 tartálynak a megmunkálás során történő térbeli helyzetének változtatási lehetősége, például hossztengelye menti forgása függvényében választjuk meg. Három sík felülettel rendelkező 1 tartály (10. ábra) alkalmazása ott célszerű, ahol a változó mágneses mezőt három elektromágnessel hozzuk létre. Paralelepipedon alakú 1 tartályt (12. ábra) ott alkalmazunk, ahol kettő, három vagy négy elektromágnesből álló mágneses rendszerrel hozzuk létre a változó mágneses mezőt. Ha az 1 tartály forgatása a fő szempont a megmunkálás során, akkor sima belső felületű hengert (11. ábra), illetve kiszögellésekkel, bordákkal ellátott hengert (13. ábra) alkalmazhatunk. Ezzel gondoskodhatunk a 2 munkadaraboknak, különösen nagyobb 2 munkadaraboknak a megmunkálás soráni körbeforgatásáról. A 14—17. ábrán a találmány szerinti, soqátlanító berendezés különböző kiviteli alakját mutatjuk be vázlatosan. A berendezés 1 tartályában vannak a 2 munkadarabok és a 3 munkatestek elhelyezve, amelyek — mint ahogy azt fentebb már részletesen kifejtettük — olyan anyagból vannak, amelyek a változó mágneses mezővel együtt tudnak működni, ilyen például a ferromágneses anyag. Az 1 tartályon kívül elektromágneses 4 rendszer van elhelyezve, amellyel a változó elektromágneses mező létrehozásáról gondoskodunk. A változó mágneses mező itt az 1 tartály belseje felé van irányítva és átjárja az 1 tartály egész belsejét. Az elektromágneses 4 rendszernek 5 gerjesztő tekercsei lehetnek, amelyek 6 váltóáramforrásra vannak csatlakoztatva. Az 5 gerjesztő tekercseknek közös zárt 7 magjuk van, amely ilyen módon közös zárt mágneskört alkot. A célszerűen transzformátorlemezből kialakított 7 magok lényegesen erősítik a mágneses mezőt, amit az 1 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
